Productdetails
Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu, China
Merknaam: OEM/ODM
Certificering: ISO9001
Modelnummer: CNC Hulpmiddelen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 5 stuks
Prijs: To be negotiated
Verpakking Details: Eenvoudige post
Levertijd: 7-15 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100000000000 stuks
Verpakkingen: |
Altin, TiAIN, Naco, Tin, DLC, op maat |
Geometrie op het snijvlak: |
Verschillend |
Snijkantmateriaal: |
Verschillend |
Snijrichting: |
Verschillend |
Vorm: |
Eindmolen |
Snijrandtype: |
Verschillend |
Helixhoek: |
35/38/40/45 |
Algemene duur: |
38-200 mm |
Verpakkingen: |
Altin, TiAIN, Naco, Tin, DLC, op maat |
Geometrie op het snijvlak: |
Verschillend |
Snijkantmateriaal: |
Verschillend |
Snijrichting: |
Verschillend |
Vorm: |
Eindmolen |
Snijrandtype: |
Verschillend |
Helixhoek: |
35/38/40/45 |
Algemene duur: |
38-200 mm |
Tungsten-staal eindmolen, ook bekend als wolfraamcarbide eindmolen, bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten eindmolen, zoals die van hoog snelheidsstaal (HSS).Dit zijn enkele belangrijke voordelen:
Hardheid en slijtvastheid:Tungstencarbide is een uiterst hard en slijtvast materiaal.waardoor ze hun scherpte langer kunnen behoudenDit resulteert in een verlengde levensduur van het gereedschap en een verminderde frequentie van gereedschapswisselingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de stilstand wordt verkort.
Warmteweerstand:Wolfraamcarbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor wolfraamstaal eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan.Dit is met name belangrijk bij hogesnelheidsbewerkingen waarbij overmatige hitte tot werktuigfalen kan leiden.De warmtebestandheid van wolfraam-staal eindfabrieken draagt bij aan hun duurzaamheid en prestaties bij uitdagende bewerkingstoepassingen.
Snij snelheid en efficiëntie:Vanwege hun hardheid en hittebestendigheid kunnen wolfraamstaal-afwerkingsfabrieken met hogere snijsnelheden worden gebruikt in vergelijking met HSS-afwerkingsfabrieken.Dit zorgt voor snellere materiaal verwijdering snelheden en verhoogde bewerkingsdoeltreffendheidDe mogelijkheid om hogere snijtijden te bereiken, kan de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten, wat resulteert in een verbeterde productiviteit.
Verscheidenheid:Tungsten staal eindmolens zijn veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt voor een breed scala van materialen en bewerking toepassingen.roestvrij staalDeze veelzijdigheid maakt wolfraam-staal eindfabrieken geschikt voor verschillende industrieën en bewerkingsvereisten.
Oppervlakte afwerking:De scherpe snijdkanten en precieze geometrieën van deze eindmolens zorgen voor gladde en nauwkeurige snijwerkzaamheden.het minimaliseren van de noodzaak van aanvullende afwerkingenDit is met name belangrijk in industrieën waar hoogwaardige oppervlakteafwerkingen vereist zijn, zoals lucht- en ruimtevaart en malen.
Stabiliteit en stijfheid:De stevige constructie en de hoge torsiestevigheid van deze eindmolen helpen vibraties en geklets tot een minimum te beperken, en de snelheid van het bewerken van de splijtstof is aanzienlijk hoger.het garanderen van een betere afmetingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingDit is vooral gunstig bij het bewerken van complexe of ingewikkelde geometrieën.
Terwijl wolfraamstaal eindmolens bieden tal van voordelen, is het belangrijk om op te merken dat ze relatief brosser dan HSS eindmolens.Ze moeten worden gebruikt met de juiste snijparameters en technieken om scheuren of breuken te voorkomenBovendien zijn wolfraam-staal eindmolen doorgaans duurder dan HSS eindmolen.de duur van het gereedschap en de verbeterde prestaties rechtvaardigen vaak de investering in veel bewerkingstoepassingen.
Bij het gebruik van wolfraamstaal eindmolens is het belangrijk om de juiste snijparameters en technieken te overwegen om optimale resultaten te bereiken en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.Hier zijn enkele gemeenschappelijke snijparameters en technieken te overwegen:
Snij snelheid: de snij snelheid is de oppervlakte snelheid van het snijgereedschap en wordt meestal gemeten in meter per minuut (m/min) of oppervlakte voet per minuut (sfm).HSS-eindmolens kunnen met hogere snijtijden worden gebruikt vanwege hun superieure hittebestandheidDe snij snelheid dient echter binnen het aanbevolen bereik te liggen voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkte om overmatige warmteopwekking en mogelijke slijtage van het gereedschap te voorkomen.
Voersnelheid: De voersnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling naar het werkstuk loopt en wordt gewoonlijk gemeten in millimeter per tand (mm/tand) of inches per tand (ipt).Het voertempo moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal.Een goede voedingssnelheid helpt de chipcontrole te behouden, vermindert de slijtage van het gereedschap en voorkomt overmatige afbuiging van het gereedschap.
Snijdiepte: de snijdiepte verwijst naar de asdiepte van de betrokkenheid van het gereedschap met het werkstuk.Het is belangrijk om een geschikte snijdiepte te kiezen die de snelheid van het verwijderen van materiaal en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengtEen lage snijdiepte kan de snijkrachten en de warmteopwekking verminderen, terwijl een diepere snijkracht de productiviteit kan verhogen, maar tot hogere snijkrachten en slijtage van het gereedschap kan leiden.Het is essentieel om rekening te houden met het specifieke materiaal en de mogelijkheden van de machine-gereedschap bij het bepalen van de diepte van de snij.
Koelmiddel/smeermiddel: het gebruik van een geschikt koelmiddel of smeermiddel is cruciaal bij het bewerken met wolfraamstaal eindmolens.en verbetert de oppervlakte afwerkingHet kan ook bijdragen aan de ontlasting van de splinter en het risico op gebouwde randvorming verminderen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, mag worden gebruikt.
Werktuigpad en bewerkingsstrategie: het werktuigpad en de bewerkingsstrategie kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigsen van wolfraamstaal eindfabrieken.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet gebruik van adaptieve bewerkingsstrategieën of trochoïdaal frezen kan de betrokkenheid van gereedschappen en de evacuatie van chips optimaliseren.verbetering van de efficiëntie en vermindering van slijtage.
Rigiditeit van de gereedschapsholding en de machine: de stijfheid en stabiliteit van de gereedschapsholding en de machine zijn van vitaal belang voor het bereiken van optimale prestaties bij wolfraamstaal eindmolens.Een stijve opstelling helpt trillingen te minimaliserenHet is essentieel om ervoor te zorgen dat de gereedschapsholder goed wordt geselecteerd, veilig wordt vastgeklemd,en voldoende machine-stijfheid bij het gebruik van wolfraam-staal eindmolens.
Het is belangrijk op te merken dat de snijparameters en -technieken kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkte, de machine-gereedschapsmogelijkheden en de gewenste bewerkingsdoelstellingen.Aanbevelingen van de fabrikant, snijdata-diagrammen en het raadplegen van gereedschapsexperts kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor de selectie van geschikte snijparameters en -technieken voor specifieke toepassingen.
Tungstenstaal eindmolens worden veel gebruikt in verschillende bewerkingstoepassingen in verschillende industrieën.Deze eindmolens staan bekend om hun hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan snij- en freeswerkzaamheden.
Sommige gebruikelijke toepassingen voor wolfraam staalfabrieken zijn algemene frees, metaalbewerking, lucht- en ruimtevaartindustrie, vorm- en matrijsproductie, automobielindustrie en houtbewerking en composieten.
Algemene freeswerkzaamheden zoals geconfronteerd, geprofileerd, geslepen en gecontoureerd kunnen gemakkelijk worden uitgevoerd met wolfraamstaalfabrieken.Ze zijn ook geschikt voor het snijden en frezen van een breed scala aan metalenDe luchtvaartindustrie gebruikt wolfraam staalfabrieken om de precieze kenmerken te creëren op onderdelen zoals vliegtuigonderdelen, motoronderdelen,en structurele elementen.
Vorm- en matrijzenmakers vertrouwen op de hoge precisie en oppervlakteafwerking van wolfraamstaal eindmolens om complexe vormen en contouren op matrijzen en matrijzen nauwkeurig te bewerken.Deze eindmolens zijn ook in staat om harde materialen te bewerken zoals geharde gereedschapstaal die wordt gebruikt in de productie van malen en matrijzen.
Tungsten staalfabrieken zijn een populaire keuze in de automobielindustrie, omdat ze materiaal kunnen verwijderen en precieze kenmerken kunnen creëren op motoronderdelen, transmissieonderdelen, remonderdelen,andere onderdelen voor automobielVoor houtbewerking en toepassingen op het gebied van samengestelde materialen zijn deze eindmolens geschikt voor het betrouwbaar snijden van houten panelen, deuren en meubelonderdelen en zijn bovendien geschikt voor het bewerken van glasvezel,koolstofvezel, en laminaat.
We bieden een op maat gemaakte service van de eindmolen met de volgende kenmerken:
Onze karbide eindmolen is ideaal voor het snijden van gereedschappen, freesmachines, router bits, boor bits, etc.
Carbide End Mill biedt technische ondersteuning en diensten aan klanten.Onze klantenservice is altijd beschikbaar om vragen te beantwoorden en nuttige begeleiding te biedenOnze technici zijn ervaren in het oplossen van problemen en complexe problemen. We bieden een garantie voor onze producten en zullen elk gebrekkig of beschadigd product vervangen.We bieden een reeks naverkoopdiensten, inclusief onderhoud, reparatie en vervanging van onderdelen.
Verpakking en verzending van Carbide End Mill:
Elke Carbide End Mill wordt afzonderlijk in een plastic zak verpakt, in een kartonnen doos geplaatst en vervolgens met tape verzegeld.De doos wordt vervolgens in een verzenddoos geplaatst met een beschermende vulling om een veilige levering te garanderen.
