Bericht versturen
Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
producten
producten
Huis > producten > de molen van het carbideeind > Versatile karbide eindmolen met verschillende snijrandgeometrie

Versatile karbide eindmolen met verschillende snijrandgeometrie

Productdetails

Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu, China

Merknaam: OEM/ODM

Certificering: ISO9001

Modelnummer: CNC Hulpmiddelen

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 5PCS

Prijs: To be negotiated

Verpakking Details: Eenvoudige post

Levertijd: 7-15 dagen

Betalingscondities: T/T

Levering vermogen: 100000000000 stuks

Krijg Beste Prijs
Hoogtepunt:
Staandiameter:
Verschillend
Algemene duur:
38-200 mm
Materiaal:
wolfraamstaal
Voerpercentage:
Verschillend
Snijrandtype:
Verschillend
Helixhoek:
35/38/40/45
Fluitlengte:
Verschillend
Vorm:
Eindmolen
Staandiameter:
Verschillend
Algemene duur:
38-200 mm
Materiaal:
wolfraamstaal
Voerpercentage:
Verschillend
Snijrandtype:
Verschillend
Helixhoek:
35/38/40/45
Fluitlengte:
Verschillend
Vorm:
Eindmolen
Versatile karbide eindmolen met verschillende snijrandgeometrie

Productbeschrijving:

Molens voor het afwerken van wolfraamstaalDeze machines worden vaak gebruikt bij bewerkingen om materiaal van een werkstuk te verwijderen.De eindmolen bestaat uit een cilindrische staaf met langs de lengte snijfluten en een snijrand aan de onderkantHet aantal en de configuratie van de fluit kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing.

Het wolfraamcarbidemateriaal dat in de eindfabriek wordt gebruikt, biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele eindfabrieken voor hoge snelheidstaal (HSS).een snellere snij snelheid en een langere levensduur van het gereedschapHet wolfraamcarbide is bovendien bestand tegen hitte en slijtage, waardoor de kans op het falen van gereedschappen en de noodzaak van frequente gereedschapswisselingen wordt verminderd.

Wolframstaal eindmolen zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, zoals vierkante eindmolen, kogel neus eindmolen, en hoek straal eindmolen, onder anderen.Elk type heeft specifieke geometrieën die zijn ontworpen voor verschillende bewerkingswerkzaamheden en oppervlakteafwerkingen.

Bij het gebruik van een wolfraamstaal eindmolen is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het materiaal dat wordt bewerk, de snijparameters (bijv. snij snelheid, voersnelheid) en de gewenste oppervlakte afwerking.De juiste keuze van gereedschap en bewerkingsparameters dragen bij tot het bereiken van optimale resultaten en het maximaliseren van de levensduur van het gereedschap.

Het is de moeite waard op te merken dat hoewel wolfraamstaal eindmolens uitstekende prestaties bieden voor veel bewerkingstoepassingen, ze broos kunnen zijn en gevoelig zijn voor scheuren als ze verkeerd worden gebruikt.Het is belangrijk om te volgen.aanbevolen snijrichtlijnenen gebruik maken van geschikte snijvloeistof of smeermiddelen om warmte af te voeren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

 

Kenmerken:

Tungsten-staal eindmolen, ook bekend als wolfraamcarbide eindmolen, bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten eindmolen, zoals die van hoog snelheidsstaal (HSS).Dit zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

Hardheid en slijtvastheid:Tungstencarbide is een uiterst hard en slijtvast materiaal.waardoor ze hun scherpte langer kunnen behoudenDit resulteert in een verlengde levensduur van het gereedschap en een verminderde frequentie van gereedschapswisselingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de stilstand wordt verkort.

Warmteweerstand:Wolfraamcarbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor wolfraamstaal eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan.Dit is met name belangrijk bij hogesnelheidsbewerkingen waarbij overmatige hitte tot werktuigfalen kan leiden.De warmtebestandheid van wolfraam-staal eindfabrieken draagt bij aan hun duurzaamheid en prestaties bij uitdagende bewerkingstoepassingen.

Snij snelheid en efficiëntie:Vanwege hun hardheid en hittebestendigheid kunnen wolfraamstaal-afwerkingsfabrieken met hogere snijsnelheden worden gebruikt in vergelijking met HSS-afwerkingsfabrieken.Dit zorgt voor snellere materiaal verwijdering snelheden en verhoogde bewerkingsdoeltreffendheidDe mogelijkheid om hogere snijtijden te bereiken, kan de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten, wat resulteert in een verbeterde productiviteit.

Verscheidenheid:Tungsten staal eindmolens zijn veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt voor een breed scala van materialen en bewerking toepassingen.roestvrij staalDeze veelzijdigheid maakt wolfraam-staal eindfabrieken geschikt voor verschillende industrieën en bewerkingsvereisten.

Oppervlakte afwerking:De scherpe snijdkanten en precieze geometrieën van deze eindmolens zorgen voor gladde en nauwkeurige snijwerkzaamheden.het minimaliseren van de noodzaak van aanvullende afwerkingenDit is met name belangrijk in industrieën waar hoogwaardige oppervlakteafwerkingen vereist zijn, zoals lucht- en ruimtevaart en malen.

Stabiliteit en stijfheid:De stevige constructie en de hoge torsiestevigheid van deze eindmolen helpen vibraties en geklets tot een minimum te beperken, en de snelheid van het bewerken van de splijtstof is aanzienlijk hoger.het garanderen van een betere afmetingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingDit is vooral gunstig bij het bewerken van complexe of ingewikkelde geometrieën.

Beperkingen:Terwijl wolfraamstaal eindmolens bieden tal van voordelen, is het belangrijk om op te merken dat ze relatief brosser dan HSS eindmolens.Ze moeten worden gebruikt met de juiste snijparameters en technieken om scheuren of breuken te voorkomenBovendien zijn wolfraam-staal eindmolen doorgaans duurder dan HSS eindmolen.de duur van het gereedschap en de verbeterde prestaties rechtvaardigen vaak de investering in veel bewerkingstoepassingen.

 

Technische parameters:

Bij het gebruik van wolfraam staal eind molens, is het belangrijk om de juistesnijparametersentechniekenHier zijn enkele veelvoorkomende snijparameters en -technieken die in overweging moeten worden genomen:

  • Snij snelheid: de snij snelheid is de oppervlakte snelheid van het snijgereedschap en wordt meestal gemeten in meter per minuut (m/min) of oppervlakte voet per minuut (sfm).HSS-eindmolens kunnen met hogere snijtijden worden gebruikt vanwege hun superieure hittebestandheidDe snij snelheid dient echter binnen het aanbevolen bereik te liggen voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkte om overmatige warmteopwekking en mogelijke slijtage van het gereedschap te voorkomen.
  • Voersnelheid: De voersnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling naar het werkstuk loopt en wordt gewoonlijk gemeten in millimeter per tand (mm/tand) of inches per tand (ipt).Het voertempo moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal.Een goede voedingssnelheid helpt de chipcontrole te behouden, vermindert de slijtage van het gereedschap en voorkomt overmatige afbuiging van het gereedschap.
  • Snijdiepte: de snijdiepte verwijst naar de asdiepte van de betrokkenheid van het gereedschap met het werkstuk.Het is belangrijk om een geschikte snijdiepte te kiezen die de snelheid van het verwijderen van materiaal en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengtEen lage snijdiepte kan de snijkrachten en de warmteopwekking verminderen, terwijl een diepere snijkracht de productiviteit kan verhogen, maar tot hogere snijkrachten en slijtage van het gereedschap kan leiden.Het is essentieel om rekening te houden met het specifieke materiaal en de mogelijkheden van de machine-gereedschap bij het bepalen van de diepte van de snij.
  • Koelmiddel/smeermiddel: het gebruik van een geschikt koelmiddel of smeermiddel is cruciaal bij het bewerken met wolfraamstaal eindmolens.en verbetert de oppervlakte afwerkingHet kan ook bijdragen aan de ontlasting van de splinter en het risico op gebouwde randvorming verminderen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, mag worden gebruikt.
  • Werktuigpad en bewerkingsstrategie: het werktuigpad en de bewerkingsstrategie kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigsen van wolfraamstaal eindfabrieken.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet gebruik van adaptieve bewerkingsstrategieën of trochoïdaal frezen kan de betrokkenheid van gereedschappen en de evacuatie van chips optimaliseren.verbetering van de efficiëntie en vermindering van slijtage.
  • Rigiditeit van de gereedschapsholding en de machine: de stijfheid en stabiliteit van de gereedschapsholding en de machine zijn van vitaal belang voor het bereiken van optimale prestaties bij wolfraamstaal eindmolens.Een stijve opstelling helpt trillingen te minimaliserenHet is essentieel om ervoor te zorgen dat de gereedschapsholder goed wordt geselecteerd, veilig wordt vastgeklemd,en voldoende machine-stijfheid bij het gebruik van wolfraam-staal eindmolens.

Het is belangrijk op te merken dat de snijparameters en -technieken kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkte, de machine-gereedschapsmogelijkheden en de gewenste bewerkingsdoelstellingen.Aanbevelingen van de fabrikant, snijdata-diagrammen en het raadplegen van gereedschapsexperts kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor de selectie van geschikte snijparameters en -technieken voor specifieke toepassingen.

 

Toepassingen:

Tungsten staal eindmolens zijn een zeer populair gereedschap voor bewerking in verschillende industrieën.

Deze gereedschappen worden vaak gebruikt bij algemene freeswerkzaamheden, zoals geveling, profilering, sloten en contouren.vorm- en matrijzen makenIn de industrie van de automobielindustrie en zelfs in de houtverwerking en de bewerking van composieten.

De wolfraam-staal-eindfabrieken worden gewaardeerd omwille van hun hoge hardheid en slijtvastheid en omwille van hun vermogen om hun snijprestaties te behouden, zelfs bij zware bewerkingen.ze kunnen complexe vormen en contouren nauwkeurig bewerken, waardoor de gewenste precisie en oppervlakteafwerking worden bereikt.

Volframstaal eindfabrieken zijn dus een veelzijdig en betrouwbaar gereedschap voor het bewerken van onderdelen in verschillende industrieën.

 

Aanpassing:

Op maat gemaakte carbide eindmolen

Alle producten zijn vervaardigd volgens wereldwijd toonaangevende standaard en voldoen aan ISO9001 certificering.

  • Merknaam: OEM/ODM
  • Modelnummer: CNC-gereedschap
  • Plaats van oorsprong: Changzhou,Jiangsu,China
  • Certificering: ISO9001
  • Minimale bestelhoeveelheid: 5 stuks
  • Prijs: te onderhandelen
  • Verpakking: enkelvoudig
  • Leveringstermijn: 7-15 dagen
  • Betalingsvoorwaarden: T/T
  • Leveringscapaciteit: 100000000000 stuks
  • Snijdiameter: D1-20 mm
  • Bescherming: AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, op maat
  • Materiaal: wolfraamstaal
  • Snijrichting: Verschillend
  • Aantal fluitjes: 1/2/3/4/5/6/8

Onze op maat gemaakte router bits, eindmolen en freesmachine zijn ideaal voor een verscheidenheid aan toepassingen.Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.

 

Ondersteuning en diensten:

Carbide End Mill biedt technische ondersteuning en diensten, waaronder:

  • 24/7 online ondersteuning
  • Telefoonsupport
  • Persoonlijke ondersteuning
  • Ondersteuning via live chat
  • E-mailondersteuning
  • Hulp bij het oplossen van problemen
  • Installatiegids voor het product
  • Software-updates
  • Hardwarereparatie
 

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending van Carbide End Mill:

  • Carbide End Mills worden verpakt in stevige kartonnen dozen met schuiminleggingen om het product te beschermen tegen beschadiging.
  • Vervolgens worden de dozen in een waterdicht plastic deksel omsloten om hen tegen vocht te beschermen.
  • De pakketten worden verzonden via de lucht of de grond, afhankelijk van de grootte en het gewicht van de bestelling.
  • Alle pakketten zijn verzekerd tegen verlies of beschadiging tijdens het vervoer.
 

Vragen:

V1: Wat is Carbide End Mill?

A1:Carbide End Mill is een soort CNC-gereedschap dat wordt geproduceerd door OEM / ODM. Het is gemaakt van wolfraamcarbide en is ISO9001-gecertificeerd.

V2: Wat is de minimale orderhoeveelheid voor Carbide End Mill?

A2:De minimum orderhoeveelheid voor Carbide End Mill is 5 stuks.

V3: Wat is de prijs van Carbide End Mill?

A3:De prijs van Carbide End Mill moet onderhandeld worden.

V4: Hoe wordt Carbide End Mill verpakt?

A4:Carbide End Mill is verpakt als een enkel artikel.

V5: Hoe lang duurt het om Carbide End Mill te leveren?

A5:Het duurt 7-15 dagen om Carbide End Mill te leveren.