kwaliteit Carbide freesgereedschap & vierkante molens fabrikant

Titaniumlegering wordt op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de geneeskunde, de automobielindustrie en andere hoogwaardige productiesectoren vanwege de uitstekende eigenschappen zoals hoge specifieke sterkte,corrosiebestendigheid en biocompatibiliteitDe machinabiliteit van de machine is echter beperkt door de hoge snijtemperatuur, de hoge slijtage van het gereedschap en de eenvoudige hardheid van het werk.het gebruik van gereedschap verminderen en de kwaliteit van het werkstuk waarborgen, is het essentieel om de volgende drie kernpunten te beheersen, met de nadruk op de keuze van de coating en de optimalisatie van de snijparameters.   Sleutelpunt 1: Begrijpen van de bewerkbaarheid van titaniumlegering   Voordat de coatings worden geselecteerd en de snijparameters worden vastgesteld, moeten de intrinsieke eigenschappen van titaniumlegering die van invloed zijn op de bewerking, worden verduidelijkt.die de basis vormt voor latere optimalisatie:   •Lage warmtegeleidbaarheidDe thermische geleidbaarheid van titaniumlegering is slechts 1/4 tot 1/5 van die van staal.het grootste deel van de gegenereerde warmte wordt opgehoopt in de snijzone (gereedschapspits en contactgebied van het werkstuk) in plaats van te verdwijnen via chips of werkstukken, wat leidt tot een extreem hoge lokale temperatuur (tot 800 tot 1000°C), waardoor de slijtage van het gereedschap en de vervorming van het werkstuk versneld worden. •Hoge chemische activiteit: bij hoge temperaturen reageert titaniumlegering gemakkelijk met zuurstof, stikstof en koolstof in de lucht om harde en broze verbindingen te vormen (zoals TiO2, TiN, TiC),die de snijkracht vergroten en slijtage van gereedschappen veroorzakenHet kan zich ook aan het gereedschapsmateriaal binden, wat leidt tot slijtage van de lijm. •Werkverharding: Titaniumlegering heeft een hoge sterkte en een duidelijk werkverhardende werking.die het gereedschap zal krabben en de oppervlaktekwaliteit van de volgende bewerking zal beïnvloeden.   Opmerking: de P1 kan een vergelijkingsdiagram zijn van de thermische geleidbaarheid tussen titaniumlegering en gewone metalen, of een microscopisch diagram van de werkverhardingslaag van titaniumlegering na het snijden.   Belangrijkste punt 2: rationele keuze van werktuigcoatings Werktuigcoatings spelen een cruciale rol bij het bewerken van titaniumlegeringen door wrijving te verminderen, hoge temperaturen te isoleren, de chemische stabiliteit te verbeteren en de slijtvastheid te verbeteren.De selectie van de coatings moet gebaseerd zijn op het type titaniumlegering (zoals Ti-6Al-4V), zuiver titanium), bewerkingsmethode (frezen, draaien, boren) en bewerkingsvereisten (ruwmaken, afwerking).   2.1 Titaniumnitride (TiN) coating TiN-coating is een traditionele harde coating met een hardheid van ongeveer 2000 ~ 2500 HV en een lage wrijvingscoëfficiënt (0,4 ~ 0,6).en kan effectief kleefstof slijtage tussen het gereedschap en titanium legering te verminderenHet is echter slecht bestand tegen oxidatie en zal oxideren en falen wanneer de temperatuur 500°C overschrijdt. Het is geschikt voor het met lage snelheid ruwen van puur titanium en laaggelegeerd titanium,of bewerkingsscenario's met een lage snijtemperatuur.   2.2 Coating met titaniumcarbonitried (TiCN) TiCN-coating is een verbeterde versie van TiN, met een hardheid van 2500 ~ 3000 HV, hogere slijtvastheid en thermische stabiliteit dan TiN.De toevoeging van koolstof verhoogt de weerstand van de coating tegen slijtage door kleefstoffen en slijtage door schuurstoffen, en de oxidatietechniek wordt verhoogd tot 600°C tot 650°C. Het is geschikt voor het middelsnel draaien en frezen van Ti-6Al-4V en andere veelgebruikte titaniumlegeringen,en kan de bewerkingsefficiëntie en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengen.   2.3 Aluminium-titaniumnitride (AlTiN) coating AlTiN-coating is een hoogtemperatuurbestendige coating met uitstekende alomvattende prestaties, met een hardheid van 3000~3500 HV en een oxidatieresistentie tot 800~900°C.Het aluminiumelement in de coating vormt bij hoge temperatuur een dichte Al2O3-film, die de chemische reactie tussen titaniumlegering en het werktuigsubstraat (zoals carbide) effectief kan isoleren en thermische slijtage en chemische slijtage aanzienlijk kan verminderen.Het is de voorkeurscoating voor het snel afwerken en halffabriceren van titaniumlegering, met name geschikt voor bewerkingsscenario's met hoge temperatuur, zoals hogesnelheidsfreeswerk en diepboren.   2.4 Diamanten-achtige koolstof (DLC) coating   DLC-coating heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt (0,1 ~ 0,2) en een hoge hardheid (1500 ~ 2500 HV), waardoor de wrijving en hechting tussen het gereedschap en de titaniumlegering tot een minimum kunnen worden beperkt,en vermijden van hardheid door overmatige snijkrachtDe thermische stabiliteit is echter slecht (oxideringsfalen boven 400°C) en het is broos, dus het is alleen geschikt voor lage snelheid,met een breedte van niet meer dan 30 mm,, en niet voor ruwmaken bij hoge temperatuur.   Opmerking: de P2 kan een prestatievergelijkende tabel van verschillende coatings zijn (hardheid, oxidatietemperatuur, toepasselijk scenario) of een fysiek schema van beklede gereedschappen voor het bewerken van titaniumlegeringen.   Sleutelpunt 3: Wetenschappelijke vaststelling van de snijparameters   Voor het bewerken van titaniumlegeringen hebben de snijparameters (snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte) een directe invloed op de snijtemperatuur, de snijkracht, de slijtage van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk.het kernprincipe van de parameterinstelling is"laag snijvermogen, matige voertempo, kleine snijdiepte"De volgende parameters worden aanbevolen voor gemeenschappelijke bewerkingsmethoden (bijvoorbeeld Ti-6Al-4V, de meest gebruikte titaniumlegering,(bijv. met behulp van een elektrisch werktuig):   3.1 Draaiparameters   •Snij snelheid (vc): bij ruwmaken bedraagt de snelheid 30 tot 60 m/min; bij afwerking 60 tot 100 m/min. Bij gebruik van met AlTiN beklede gereedschappen kan de snelheid naar behoren worden verhoogd tot 80 tot 120 m/min; bij zuiver titaniumDe snelheid moet met 20% tot 30% worden verlaagd om overmatige hechting te voorkomen.. •Voerpercentage (f): de voersnelheid bedraagt 0,1 tot 0,3 mm/u bij ruwe bewerking en 0,05 tot 0,15 mm/u bij afwerking.te lage voertempo zal ervoor zorgen dat het gereedschap tegen het werkstuk wrijft, versnelling van slijtage. •Snijdiepte (ap): De snijdiepte voor ruwe bewerking is 1 tot 3 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,5 mm.omdat het gereedschap zal glijden op de geharde laag van het werkstuk, wat resulteert in ernstige slijtage door slijtage.   3.2 Freesparameters   •Snij snelheid (vc): Bij randfrees (ruwe frees) is de snelheid 20~50 m/min; bij afwerking is deze 50~80 m/min. Bij oppervlakfrees kan de snelheid iets hoger zijn,40 tot 70 m/min voor ruwmaken en 70 tot 100 m/min voor afwerkingMet gecoat gereedschap kan de snelheid met 10% tot 20% worden verhoogd. •Voerpercentage per tand (fz)Voor het eindfrezen van dunwandige werkstukken is de inbreng per tand 0,05­0,15 mm/tand voor ruwmaken en 0,02­0,08 mm/tand voor afwerking.de voersnelheid moet worden verlaagd om vervorming van het werkstuk te voorkomen. •Snijdiepte (ap/ae): De asdiepte van het snijwerk (ap) voor ruwmaken is 0,5 tot 2 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,3 mm; de radiële snijdiepte (ae) is over het algemeen 50% tot 100% van de werktuigdiameter.   3.3 Borparameters   Bij het boren van titaniumlegeringen kunnen problemen optreden zoals verstoptheid van de splinterstukken, gebroken gereedschap en slechte gatkwaliteit.   •Snij snelheid (vc): 10 tot 30 m/min, wat lager is dan bij het draaien en frezen, om de temperatuur van de boorpunt te verlagen. •Voerpercentage (f): 0,1 tot 0,2 mm/s, zodat de chips soepel kunnen worden ontladen zonder dat de boorfluit verstopt raakt. • Hulpmiddelen: gebruik interne koelboormachines om snijvloeistof rechtstreeks op de boorspits te sproeien, waardoor de temperatuur en de spoelplaten effectief kunnen worden verlaagd;gebruik maken van intermitterend boren (herhaaldelijk in- en uitboren) om ophoping van chips te voorkomen.   Opmerking: de P3 kan een parameterinstellingsdiagram zijn voor draaien/frezen/boren, of een curve diagram van de relatie tussen snij snelheid en levensduur van het gereedschap.   Samenvatting De sleutel tot een succesvolle bewerking van titaniumlegeringen ligt in drie aspecten: ten eerste, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken; ten tweede, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken.het selecteren van de juiste werktuigcoating volgens bewerkingsscenario's om de slijtvastheid van het werktuig en de stabiliteit bij hoge temperaturen te verbeterenIn de derde plaats moeten wetenschappelijke snijparameters worden vastgesteld om de snijtemperatuur te beheersen en de hardheid van het werk te verminderen.het is ook noodzakelijk om te matchen met hoogwaardige snijvloeistof (bij voorkeur voor op water gebaseerde snijvloeistof met een goede koelprestatie), of op olie gebaseerde snijvloeistof voor lage bewerking) en een redelijke werktuiggeometrie, zodat het beste bewerkingseffect wordt bereikt.  

In het streven naar ultieme efficiëntie en precisie op het gebied van de moderne bewerking bepaalt de werktuigprestatie rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Onze nieuw ontwikkelde high-performance eindmolens bieden u een volledig scala aan precisie bewerkingsoplossingen met innovatieve technologie en uitstekende kwaliteit.     Kerntechnologie, uitstekende prestaties de geavanceerde nanocoatingtechnologie wordt toegepast, waardoor de slijtvastheid en hittebestendigheid van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd, de snijweerstand effectief wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd;Uniek geometrisch ontwerp van de spiraalvormige fluit optimaliseert het chippad, vermindert de chipophoping en zorgt voor een stabiele en soepele bewerking; een zeer nauwkeurig fluitslijpproces zorgt voor precisie op microniveau,die voldoet aan de veeleisende bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelenMet een zeer nauwkeurig slijpproces wordt een precisie van microniveau bereikt, die voldoet aan de strenge bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelen.     Verschillende voordelen voor efficiënte productie Stilte en lage trillingen: het dynamisch geoptimaliseerde ontwerp regelt de trillingen tot een zeer laag bereik, vermindert het bedrijfsgeluid met 30%, vermindert het verlies van apparatuur,en verbetert het comfort van de bedrijfsomgeving- hoogglanzend oppervlak: met een precieze snijrand en een prestatie voor het verwijderen van splinters kan de oppervlaktrauwheid van het werkstuk na bewerking 0,8 μm of minder bereiken,het elimineren van de noodzaak van secundair polijsten en het besparen van bewerkingstijd en kosten- Ultra lange levensduur: getest, onder dezelfde werkomstandigheden, is de levensduur van het gereedschap 120% langer dan bij traditionele eindmolen,die de frequentie van gereedschapswisselingen vermindert en het gebruik van apparatuur verbetert.     Op grote schaal gebruikt om aan diverse behoeften te voldoen Of het nu gaat om het bewerken van delen van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart, het maken van vormen in de automobielindustrie of het produceren van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen voor 3C-producten,Onze eindmolen kunnen stabiel werken., en kunnen met uitstekende prestaties omgaan met allerlei complexe materialen en bewerkingsscenario's,die ondernemingen helpt technologische knelpunten te doorbreken en het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.     Professionele service, zorgeloos Van productselectie tot procesoptimalisatie, ons technisch team biedt een-op-een professionele ondersteuning; perfect na-verkoop bescherming systeem zorgt voor snelle reactie en probleemoplossing,zodat uw productie zorgloos is.. Het kiezen van onze eindfabrieken betekent dat u kiest voor een hogere bewerkingsdoeltreffendheid, lagere totale kosten en een betrouwbaarder kwaliteitsborging.

Hoog dimensionaal nauwkeurig:goede stabiliteit van gecementiseerd carbide materiaal en hoge fabricage precisie van vlakke bodem reamer snijrand kan de gat grootte fout na verwerking zeer klein, die de gaatolerantie in een zeer klein bereik kan regelen om te voldoen aan de eisen van de precisiebewerking van onderdelen.De vereisten voor de nauwkeurigheid van de gaten zijn hard., kan het nauwkeurig garanderen dat de diameter van het gat voldoet aan de ontwerpnormen.   Uitstekende vormnauwkeurigheid: De platte bodem maakt het de reamer mogelijk de vlakheid en rechte vorm van de bodem van het gat te garanderen bij het bewerken van blinde gaten,zodat de cilindrisiteit en andere vormnauwkeurigheden van de gaten goed zijn, die een betrouwbare basis biedt voor de latere montage en het gebruik van onderdelen.   Lage ruwheid: hoge hardheid en slijtvastheid van gecementiseerd carbide, scherpe en duurzame snijrand van de reamer, glad snijden tijdens het bewerken, weinig extrusie en schrapen aan de gatwand,lage oppervlakte ruwheid van de bewerkte gatwand, die Ra0,4 - Ra1,6 μm kunnen bereiken, waardoor de onderdelen mooier worden en de installatie van afdichtingen en toebehoren in de gaten gemakkelijker wordt. Sterke duurzaamheid: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, en het is niet gemakkelijk te slijten en te breken. In vergelijking met gewone reamers, vermindert het de frequentie van gereedschapswisseling aanzienlijk, verbetert het bewerkingsdoeltreffendheid, verlaagt de gereedschapskosten,en is geschikt voor grote-volume gaten verwerking. Kleine snijkracht: redelijk ontwerp van gereedschapsgemetrieparameters, met de voordelen van karbiedmateriaal, zodat het soepel snijdt tijdens het snijden, kleine snijkracht,kan het vermogen van de machine verminderen, vermindert de vervorming van het werkstuk, vooral geschikt voor dunwandige, gemakkelijk te vervormen delen van de gatbewerking.