Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Plaats van herkomst: | Changzhou, Jiangsu, China |
---|---|
Merknaam: | SUPAL |
Modelnummer: | OEM-producten |
Min. bestelaantal: | 5PCS |
Prijs: | To be negotiated |
Verpakking Details: | 1.Een stuk in een plastic buis, 10 stukken per groep. 2.Gebruik het luchtbelpapier om de plastic bui |
Levertijd: | 7-15 dagen |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 10000000 stuks |
Materiaal: | Solid Carbide | Diameter: | tot 30 mm |
---|---|---|---|
Totale lengte: | Tot 200mm | Oppervlaktebehandeling: | gegalvaniseerd |
Beëindig Type: | gepolijst | coating: | Gecoat op uw vraag |
Hoogtepunt: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,3 fluit vingerfrees aluminium |
Verplaatste harde carbide snijgereedschappen 2 fluitens Eindmolen Voor aluminium houtbewerkende snijmachines
De volgende belangrijke kenmerken van frees-aluminiumlegeringen zijn:
1De laagste hardheid van aluminiumlegering in vergelijking met titaniumlegering en ander gehard staal.
de hardheid van aluminiumlegering is lager, natuurlijk, warmtebehandeling, of de hardheid van giet-aluminiumlegering is ook hoog.
De HRC-hardheid van gewone aluminiumplaten is over het algemeen lager dan 40 graden HRC.
Bij het bewerken van een aluminiumlegering is de werktuigbelasting daarom klein.
Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering is de snijtemperatuur van het frezen van aluminiumlegering relatief laag, wat de freesnelheid kan verbeteren.
2De aluminiumlegering heeft een lage plasticiteit en een laag smeltpunt.
Wanneer de aluminiumlegering wordt verwerkt, is het probleem van het kleverige mes ernstig, de chipontladingsprestaties zijn slecht en de oppervlaktrapheid is ook relatief hoog.
In feite is de verwerking van aluminiumlegering voornamelijk het kleverige mes en is de ruwheid niet goed.
Zolang de twee problemen van het kleverige mes en de oppervlakkigheid worden opgelost, is het probleem van de verwerking van aluminiumlegeringen opgelost.
3, Het gereedschap is gemakkelijk te slijten omdat het gereedschapsmateriaal niet geschikt is, bij het verwerken van aluminiumlegering wordt het slijten van het gereedschap vaak versneld als gevolg van problemen zoals het plakken van mes en het verwijderen van chips.
Voor het bewerken van aluminiumlegeringen wordt over het algemeen een aluminiumfreesmachine met drie lemmen gebruikt.
Het wordt echter aanbevolen in de meeste gevallen een drie-bladige platte eindmolen te gebruiken.
1Het aantal geselecteerde messen voor aluminium wolfraam- en staalfreesmachines bedraagt in het algemeen 3 messen.
Het materiaal wordt over het algemeen geselecteerd uit harde legeringen van het type YG, die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kunnen verminderen.
Algemene CNC-gereedschapmerken hebben een reeks speciale freesmachines voor de verwerking van aluminiumlegeringen.
2, hoog snelheidsstaal materiaal hoog snelheidsstaal aluminium freesmachine is scherper, maar kan ook goed verwerkt aluminiumlegering.
3. Snijparameters van het frezen van aluminiumlegeringen
Voor de verwerking van gewone aluminiumlegeringen kan worden gekozen voor een hogesnelheidsmolen met grote voeding.
Ten tweede moet een zo groot mogelijke voorhoek worden gekozen om de chipruimte te vergroten en het verstikkende verschijnsel te verminderen.het is niet mogelijk om een vloeibare snijvloeistof te gebruiken om te voorkomen dat op het bewerkte oppervlak kleine gaten ontstaan.
In het algemeen kan kerosine of dieselolie worden gebruikt als snijvloeistof voor de verwerking van aluminiumplaten.
De snij snelheid van de bewerkte freesmachine voor aluminiumlegeringen varieert afhankelijk van het materiaal en de parameters van de freesmachine en het bewerkingsproces.
De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant opgegeven snijparameters.