CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

In het streven naar ultieme efficiëntie en precisie op het gebied van de moderne bewerking bepaalt de werktuigprestatie rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Onze nieuw ontwikkelde high-performance eindmolens bieden u een volledig scala aan precisie bewerkingsoplossingen met innovatieve technologie en uitstekende kwaliteit.     Kerntechnologie, uitstekende prestaties de geavanceerde nanocoatingtechnologie wordt toegepast, waardoor de slijtvastheid en hittebestendigheid van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd, de snijweerstand effectief wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd;Uniek geometrisch ontwerp van de spiraalvormige fluit optimaliseert het chippad, vermindert de chipophoping en zorgt voor een stabiele en soepele bewerking; een zeer nauwkeurig fluitslijpproces zorgt voor precisie op microniveau,die voldoet aan de veeleisende bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelenMet een zeer nauwkeurig slijpproces wordt een precisie van microniveau bereikt, die voldoet aan de strenge bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelen.     Verschillende voordelen voor efficiënte productie Stilte en lage trillingen: het dynamisch geoptimaliseerde ontwerp regelt de trillingen tot een zeer laag bereik, vermindert het bedrijfsgeluid met 30%, vermindert het verlies van apparatuur,en verbetert het comfort van de bedrijfsomgeving- hoogglanzend oppervlak: met een precieze snijrand en een prestatie voor het verwijderen van splinters kan de oppervlaktrauwheid van het werkstuk na bewerking 0,8 μm of minder bereiken,het elimineren van de noodzaak van secundair polijsten en het besparen van bewerkingstijd en kosten- Ultra lange levensduur: getest, onder dezelfde werkomstandigheden, is de levensduur van het gereedschap 120% langer dan bij traditionele eindmolen,die de frequentie van gereedschapswisselingen vermindert en het gebruik van apparatuur verbetert.     Op grote schaal gebruikt om aan diverse behoeften te voldoen Of het nu gaat om het bewerken van delen van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart, het maken van vormen in de automobielindustrie of het produceren van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen voor 3C-producten,Onze eindmolen kunnen stabiel werken., en kunnen met uitstekende prestaties omgaan met allerlei complexe materialen en bewerkingsscenario's,die ondernemingen helpt technologische knelpunten te doorbreken en het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.     Professionele service, zorgeloos Van productselectie tot procesoptimalisatie, ons technisch team biedt een-op-een professionele ondersteuning; perfect na-verkoop bescherming systeem zorgt voor snelle reactie en probleemoplossing,zodat uw productie zorgloos is.. Het kiezen van onze eindfabrieken betekent dat u kiest voor een hogere bewerkingsdoeltreffendheid, lagere totale kosten en een betrouwbaarder kwaliteitsborging.

Hoog dimensionaal nauwkeurig:goede stabiliteit van gecementiseerd carbide materiaal en hoge fabricage precisie van vlakke bodem reamer snijrand kan de gat grootte fout na verwerking zeer klein, die de gaatolerantie in een zeer klein bereik kan regelen om te voldoen aan de eisen van de precisiebewerking van onderdelen.De vereisten voor de nauwkeurigheid van de gaten zijn hard., kan het nauwkeurig garanderen dat de diameter van het gat voldoet aan de ontwerpnormen.   Uitstekende vormnauwkeurigheid: De platte bodem maakt het de reamer mogelijk de vlakheid en rechte vorm van de bodem van het gat te garanderen bij het bewerken van blinde gaten,zodat de cilindrisiteit en andere vormnauwkeurigheden van de gaten goed zijn, die een betrouwbare basis biedt voor de latere montage en het gebruik van onderdelen.   Lage ruwheid: hoge hardheid en slijtvastheid van gecementiseerd carbide, scherpe en duurzame snijrand van de reamer, glad snijden tijdens het bewerken, weinig extrusie en schrapen aan de gatwand,lage oppervlakte ruwheid van de bewerkte gatwand, die Ra0,4 - Ra1,6 μm kunnen bereiken, waardoor de onderdelen mooier worden en de installatie van afdichtingen en toebehoren in de gaten gemakkelijker wordt. Sterke duurzaamheid: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, en het is niet gemakkelijk te slijten en te breken. In vergelijking met gewone reamers, vermindert het de frequentie van gereedschapswisseling aanzienlijk, verbetert het bewerkingsdoeltreffendheid, verlaagt de gereedschapskosten,en is geschikt voor grote-volume gaten verwerking. Kleine snijkracht: redelijk ontwerp van gereedschapsgemetrieparameters, met de voordelen van karbiedmateriaal, zodat het soepel snijdt tijdens het snijden, kleine snijkracht,kan het vermogen van de machine verminderen, vermindert de vervorming van het werkstuk, vooral geschikt voor dunwandige, gemakkelijk te vervormen delen van de gatbewerking.

Beste klant.   Dank u voor uw belangstelling en steun aan onze fabriek.en we bieden met trots persoonlijke en aangepaste diensten aan om aan uw unieke behoeften te voldoenOf u nu ODM (Original Design Manufacturing) of OEM (Original Equipment Manufacturing) diensten nodig heeft, wij kunnen aan uw vereisten voldoen.   Als u met ons samenwerkt, kunt u uw productlogo aanpassen zodat het perfect aansluit bij uw merkbeeld.Dus we zijn bereid om nauw samen te werken met u om ervoor te zorgen dat uw logo nauwkeurig en elegant wordt weergegeven op uw gereedschappen.   Daarnaast bieden wij ook etiketten aanpassingsdiensten aan om uw producten unieker en herkenbaarder te maken.kleur en ontwerp volgens uw marktpositiëring en doelgroepOns team zal met u samenwerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en het uiterlijk van het label aan uw verwachtingen voldoet.   Ons doel is om u te voorzien van de hoogste kwaliteit op maat gemaakte gereedschappen en uw tevredenheid te garanderen.We zijn in staat om producten te produceren volgens uw exacte normen..   Als u geïnteresseerd bent in onze aanpassingsdiensten of vragen heeft, is ons team meer dan blij met u verder te praten.Neem gerust contact met ons op en laten we samenwerken om unieke tools te creëren die succes zullen brengen voor uw bedrijf.   Nogmaals bedankt voor het kiezen van ons als uw partner!   Eerlijk gezegd.   GESCHUIDEN

Meestal gebruikt gecementiseerd carbide met WC als spanningsfactor, afhankelijk van de vraag of het deelneemt aan andere carbiden en is onderverdeeld in de volgende drie categorieën: (1) Wolfraamcobalt (WC+Co) gecementiseerd karbide (YG) "Zolang het ruwe ijzer wordt verwerkt" Het bestaat uit WC en Co, met een hoge buigsterkte, taaiheid, goede warmtegeleidbaarheid,maar slechte hittebestendigheid en slijtvastheidHet fijnkorrel YG-type gecementiseerd carbide (zoals YG3X, YG6X), in het kobaltgehaltezijn hardheid en slijtvastheid hoger is dan YG3, YG6, sterkte en taaiheid is iets slechter, is praktisch voor de verwerking van hard gietijzer, austenitisch roestvrij staal, hittebestendig legeringen, hard brons en ga zo maar door. (2) wolfraam, titanium en kobalt (WC + TiC + Co) gecementiseerd carbide (YT) "intensieve verwerking van gekookt ijzer"in vergelijking met de hardheid, slijtvastheid, rode hardheid toename, bindingstemperatuur is hoog, oxidatieweerstand is sterk, en bij hoge temperaturen zal TiO 2 genereren, kan binding worden geëlimineerd.Maar de thermische geleidbaarheid is slecht., lage buigsterkte, dus het is praktisch voor de verwerking van staal en andere harde materialen. (3) wolfraam, titanium, tantaal en kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS)roestvrij staal en andere moeilijk te verwerken materialen". TaC ((NbC) wordt toegevoegd op basis van YT-type gecementiseerd carbide, wat de buigsterkte, slagsterkte, hoge temperatuurhardheid, zuurstofbestendigheid en slijtvastheid verbetert.Het kan staal verwerken.Daarom wordt het vaak algemeen gebruikte gecementiseerde carbide genoemd.

In vergelijking met standaard freesmachines kenmerken hogesnelheidsfreesmachines voor het frezen van stalen kogelkoppen: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en gelaagd; De geometrische nauwkeurigheid is met 40% verhoogd ten opzichte van standaardproducten. Verhoog de gladheid van de voor- en achterhoeken, waardoor het mes scherp en licht krachtig wordt. De breedte van de achterhoek is met 15% toegenomen. Na het unieke proces is de levensduur twee keer zo lang als de levensduur van de standaard freesmachine, die een hoge kostprestatie heeft. Algemene apparatuur die kan worden gebruikt voor traditionele freesmethoden en voor CNC-apparatuur. De freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van materiaal met een hoge hardheid en de hardheid HRC50 ~ 55 graden van het werkstuk. Gebruik ZUI nieuwe coating en nano-grade wolfraam staal grondstoffen. Met behulp van een ontwerp met een korte rand, geschikt voor hogesnelheidsfrees; ook droogsnijden kan worden bereikt. De trailheader en de diameter van de platte kopvormige freesmachine zijn ontworpen met een scherpe afgeronde hoek (een kleine R-hoek).De microdiameter kogelkop freesmachine kan het blad verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hoogsnel staal kogel kop freesmachine kan frezen vorm staal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapstaal, en algemeen ijzer, behoort tot de verticale freesmachine.De hoofdfreesmachine kan normaal werken in hoge temperatuur omgevingen. Hoog snelheidstaalkogelkop en freesmachine: veel gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Hoogtemperatuurweerstand: ZUI hoge temperatuur 450-550/500-600 graden Celsius. Het lemmet van de hoge snelheid staal bal kop freesmachine grote R-hoek is sterker dan de punt van de eind freesmachine, en het is niet gemakkelijk om te instorten, dat wil zeggen,de levensduur is stabieler dan de eindfreesmachineBovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D-verwerking, is het verwerkingsgebied van het balmes R Hoek lemmet, verwerkingspositie en snijdiepte kunnen worden gebruikt om grotere waarden te gebruiken.De verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak wordt verbeterd.

Er zijn vele CNC-gereedschapsholders, waaronder: zijdelings vaste gereedschapsholders, warmte-krimpbare gereedschapsholders, reducer set gereedschapsholders, krachtige CNC-gereedschapsholders, enz.Met de ontwikkeling van de werktuigmachines tot de snelle, hoge precisie richting, de spindel snelheid is aanzienlijk toegenomen, maar om te spelen high-speed machine tools moeten snijnauwkeurigheid en dynamische balans mogelijkheden,Naast het goede ontwerp van de machine zelf, met de juiste CNC-gereedschapsholder en snijgereedschap is ook een belangrijke factor om de levensduur van de hogesnelheidsspindel effectief te beschermen, om de normale werking van de werktuigmachine te waarborgen. 1Gebruik beschermende handschoenen en andere beschermingsmiddelen bij het verwijderen van de gereedschapsholder en het installeren op de machine. 2Vervang gereedschappen tijdig. 3Voldoen aan de voorgeschreven gebruiksmethoden. 4Gebruik niet in omstandigheden die hoge temperaturen kunnen veroorzaken. 5Gebruik niet op plaatsen waar brand- of explosiegevaar bestaat. 6. Maak het oppervlak van de montagebasis en de bevestigingsonderdelen regelmatig schoon om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen aan vastzitten. 7Stop de machine, draag beschermende handschoenen en gebruik pincetten, tangen of andere gereedschappen om de werktuigstaaf te verwijderen.

Wat gebeurt er als het gereedschap trilt op een freesmachine? Aangezien er een kleine kloof is tussen de freesmachine en de gereedschapsholding, kan het gereedschap tijdens het bewerkingsproces trillen.De trillingen zal veroorzaken dat de omtrek rand van de freesmachine om ongelijkmatig eten, en de snijuitbreiding zal toenemen ten opzichte van de oorspronkelijke waarde, wat gevolgen heeft voor de bewerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap.wanneer de breedte van de bewerkte groef klein is, kan het gereedschap effectief laten trillen, nadat deze toename van het snijden en het uitbreiden van de hoeveelheid van de vereiste groefbreedte kan worden verkregen, eraan herinnerd dat in dit geval,de freesmachine moet meer amplitude is 0.02 mm of minder, anders kan het geen stabiel snijwerk zijn. Hoe lager de trilling van de freesmachine bij normale bewerking, hoe beter. Wanneer het gereedschap trilt, moet worden overwogen de snijtijd en de voersnelheid te verminderen; indien beide met 40% zijn verlaagd en er nog steeds een grote trilling is, moet worden overwogen de trek van het gereedschap te verminderen. Als het bewerkingssysteem resoneert, kan de reden zijn dat de snij snelheid te groot is, de voersnelheid klein is, het gereedschapssysteem niet stijf genoeg is,de werkstukklemkracht is niet voldoende en de vorm van het werkstuk of de werkstukklemvereisten en andere factoren, dan moet u maatregelen nemen om de snijhoeveelheid aan te passen, de stijfheid van het gereedschapssysteem te verhogen, de voersnelheid te verbeteren. Het is de meest bekende van de verschillende soorten van de machine. Ten eerste is de rotatierichting van de freesmachine dezelfde als de richting van de snijvoeding. Rotatiebewerking van de freesmachine voor het frezen van carbide Een ander type frezen is omgekeerd frezen, waarbij de freesmachine in de tegenovergestelde richting van de snijvoer draait.de freesmachine moet gedurende een bepaalde periode over het werkstuk glijden, vanaf nul snijdikte en tot een maximale snijdikte aan het eind van de snij. De snijkrachten van de driezijdige snijmachine zijn in verschillende richtingen,een deel van het eindfreeswerk of van het gevelfreeswerkBij het frezen van de oppervlakte bevindt de freesmachine zich net buiten het werkstuk, zodat de richting van de snijkracht meer aandacht verdient.Bij voorfreeswerk wordt het werkstuk door de snijkrachten in de tafel gedruktBij het terugfrezen worden de werkstukken door de snijkrachten van de tafel gedreven. Voorop frezen wordt over het algemeen gebruikt vanwege de betere snijresultaten, en achterwaarts frezen wordt alleen overwogen als er draadvrijheid of onoverkomelijke problemen zijn met voorop frezen.

De wolfraam staalfreesmachines van roestvrij staal zijn bekleed met een paar micron hoge hardheid,hoog slijtvast vuurvaste Ti-Al-X-N-coating door dampafzetting op het oppervlak van een hoogsterk werktuigsubstraat om slijtage van het werktuig te verminderen, verleng de levensduur van het gereedschap en verhoog de snij snelheid. Freeswerktuigen De kerntechnologie van lagergereedschappen: werktuigmachines worden "machines that make machines" genoemd.Dan is het diamant op het kunstwerk.Het licht van de diamant komt van de laag op het oppervlak van het gereedschap, die enkele micronen dik is. Gecoate gereedschappen hebben een hoge oppervlakhardheid, een goede slijtvastheid, stabiele chemische eigenschappen, hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, lage warmtegeleidbaarheid, enz.De reden hiervoor is dat het coatingsmateriaal fungeert als chemische en thermische barrière., waardoor de diffusie en de chemische reactie tussen het gereedschap en het werkstuk worden verminderd,het slijtage van het gereedschap vermindert en de levensduur van het gereedschap met meer dan drie keer en de snij snelheid met 20% en 100% verhoogtHet kan worden gezegd dat de dunne coating de kerntechnologie van het gereedschap bevat. Het aandeel van gecoate gereedschappen in het snijgereedschap is momenteel 80%, aangezien buitenlandse bedrijven een monopolie hebben op het gebied van gereedschappen.de status van gereedschappen en hun kern coating technologie is steeds meer aandacht besteed aan bijzondere projecten van CNC-machine tools in China, en de doorbraak van de coatingtechnologie is opgenomen in vele onderwerpen.

Wat voor soort freesmachine wordt er gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Is het een speciaal gereedschap voor aluminiumlegering om het beter te maken?We praten vooral over wat freesmachines worden gebruikt voor het bewerken van gereedschappen en het snijden van parameters van verschillende aspecten van het verwerken van gereedschappen en het snijden van parameters. 1De verwerkingskenmerken van aluminiumlegering De aluminiumlegering voor frezen heeft hoofdzakelijk de volgende belangrijkste kenmerken: 1. lage hardheid van aluminiumlegering In vergelijking met titanium en ander stalen is aluminium een laag gehardheid.of de hardheid van de giet-aluminiumlegering is eveneens zeer hoogDe HRC-hardheid van gewone aluminiumplaten ligt over het algemeen onder de HRC40 graden.Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering, is de snijtemperatuur van de freesaluminiumlegering relatief laag, wat de freesnelheid kan verbeteren. 2. Lage plasticiteit van aluminiumlegeringen De plasticiteit van aluminiumlegering is laag, en het smeltpunt is laag.en de oppervlakte ruwheid is relatief hoogIn feite is de verwerking van de aluminiumlegering voornamelijk het gevolg van kleverig mes en ruwheid.,Het probleem van de verwerking van aluminiumlegeringen is opgelost. 3Het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Aangezien het materiaal van het gereedschap niet geschikt is, wordt bij de verwerking van aluminiumlegeringen de slijtage van het gereedschap vaak versneld als gevolg van de problemen van kleverige messen, kruimels en andere problemen. 2Welke freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van aluminiumlegeringen? Het gebruik van aluminiumlegeringen voor het bewerken wordt over het algemeen gebruikt voor freesmachines met 3 lemmen aluminium.in DahaiHet is aanbevolen dat u in de meeste gevallen kiest voor een 3 blad flatsnede freesmachine. 1. Materiaal van snelstaal De hogesnelheidstaal-aluminiumfreesmachine is scherper en kan ook aluminiumlegering goed verwerken. 2. De keuze van aluminium wolfraam staal freesmachine Materialen kiezen over het algemeen voor YG-harde legeringen, die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kunnen verminderen. Ten derde de snijparameters van de freesaluminiumlegering Het bewerken van gewone aluminiumlegeringen kan in het algemeen voor een hogesnelheidsbewerking worden gekozen.Kies de grotere voorhoek zoveel mogelijk om de ruimte van de kruimels te vergroten en het fenomeen van kleverig mes te verminderenAls het om een aluminiumlegering gaat die met hoge precisie wordt bewerkt, kan niet worden gebruikgemaakt van een water­snijvloeistof om te voorkomen dat op het bewerkingsoppervlak een klein naaldgat ontstaat.kerosine of diesel kan worden gebruikt voor de verwerking van het snijvloeistof voor aluminiumplaten. De snij snelheid van de bewerkende aluminiumlegeringsfreesmachine verschilt vanwege het materiaal en de parameters van de freesmachine.De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant opgegeven snijparameters.

Nu is de energiesector een heet onderwerp geworden, en de ontwikkeling heeft altijd veel aandacht getrokken.kernenergieDe snelle ontwikkeling van de energiesector heeft ook hogere eisen gesteld aan de aanverwante verwerkende industrieën.Onder henEen van de meest cruciale factoren is dat onder het uitgangspunt van de kwaliteit en productie-efficiëntie van de verwerking,we moeten zorgen over hoe we een mes moeten kiezen kiezen voor onszelf voor de energie-industrie, met name de nieuwe energiesector. Gebruik interpretatie en inductie om het meest geschikte product te krijgen De keuze van tools is een logische taak. Elk nieuw project is als een redeneringsvraag. Je moet interpretatie en inductie gebruiken om de meest geschikte producten te krijgen.Het is een proces van continue afbraak en integratie.De onderdelen van de klant zijn zeer specifiek. Je moet dit ding zo klein mogelijk afbreken, gedetailleerde kenmerken, en elk kenmerk heeft een impact op het ontwerp van de tool.Om deze effecten samen te vatten Bijvoorbeeld de verwerking van turbinebladen, ventilatorbladen malen, een 5MW ventilator, zijn bladeren kunnen 60m lang en 5m breed, de overeenkomstige mal is ook een grote kerel: vanuit geometrisch perspectief,Een groot volume vereist de snel te verwijderen van de marge om de balans snel te verwijderenIn de Iska-producten zijn er snelle metaal snijproducten zoals de FEEDMILL-reeks gereedschappen voor hoge snelheid en interpolatie- en freesmachines.Je moet de snijweerstand verminderen.Het is vereist dat het snijblad een sterke slagweerstand en een goede taaiheid heeft; er is een ruimteoppervlak op de bladen,en het mes moet boogelementen hebbenDe volgende resultaten kunnen samengevat worden verkregen: versnellende platte frees van voedingsmolen, ruwe verwerking in holte, Millshred voor diepe holte en ruwe verwerking,en gebruik dan een ronde messen om holte te verwerken. Een ander voorbeeld is het blad van de turbineturbine: de bladeren die worden gebruikt bij de hoge temperatuur en hoge spanning van de stoomturbine van de thermische centrale zijn allemaal hoogtemperatuurlegeringen.Hardheid, zodat de snijkracht groot is en de snijtemperatuur hoog is.en de snijkracht moet worden verminderd door de voorhoek en de achterhoek van het gereedschap te verhogenHet vermogen om de werking van de snijtemperatuur te onderdrukken, kan worden verminderd door de kennis van de meslaag.De thermische geleidbaarheid van het lemmet (gereedschap) om het effect van de temperatuur te vertragenDe rol van het metaal is als een laag thermische folie, omdat het een thermische geleidbaarheid coëfficiënt heeft die veel lager is dan het werktuigsubstraat en het werkstukmateriaal.Iska's SPS82C en IC380 zijn allemaal PVD- en stikstofcarbidecoating voor dit moeilijke verwerkingsmateriaal. De onderdelen van de energiesector hebben een universeel kenmerk: het materiaal wordt gekenmerkt door de verwerking van staal, roestvrij staal en hoge temperatuurlegeringen.Iska heeft het concept van FMR (FastMetalworkRemoval) in een zeer vroeg stadium voorgesteld.. en volledige productlijnen kunnen voldoen aan de verwerking van grote werkstukken. In 2009 heeft Iska een upgrade van Helido voor freesproducten. Kortom, het is de dubbelzijdige van het mes. Het directe resultaat is dat het aantal snijmessen op een mes 2 keer kan zijn.Tegelijkertijd is het deeglem gelegen door de tunnel-staartlem, een grotere snijhoek voor, een kleine negatieve rand van het lem, kunnen we de levensduur van het lem verlengen,En het Helido-product zal in de toekomst de belangrijkste promotierichting zijn.Naast de verbetering van de coating, met uitzondering van SPS82C en IC380, twee speciale producten voor hoogtemperatuurlegeringen, is de coating van de splijtstof in de splijtstof niet alleen een verbetering van de coating van de splijtstof, maar ook een verbetering van de coating van de splijtstof.alle coatings hebben de overeenkomstige SUMO (speed demon) technologie upgradeOp basis van de gewone PVD- en CVD-coating, plus een laag alumina, is het oppervlak van de mond van het lemmet gladder, waardoor de vorming van roostumoren wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Van het begin van het onderzoek en de ontwikkeling tot de daadwerkelijke verkoop, voor de conventionele metaalverwerking, is de levensverwachting in vergelijking met de oude producten van Iska zelf met 10% tot 30% toegenomen.Voor niet-metalen materialen in de windenergieHet is bewezen dat het effectief schubben, beschadiging en verplettering voorkomt.Deze tools hebben gemeenschappelijke zoekwoordenEen scherp lemmet, grote voorhoeken, een mooie voorkant van het mes, snelle snijwerk en een kleine roos. Shan Gao helpt je oneindige windenergie te stimuleren. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde Staten, en China hebben hun eigen energieplanning sterk gesteund en gepromoot. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde StatenAls een leider in de windenergie-industrie, heeft China een sterke steun en promotie gegeven aan hun eigen energieplanning.Shan Gao mes kan niet alleen voorzien van hoogwaardige gereedschappen en professionele verwerkingstechnologieënIn de langdurige samenwerking met bekende fabrikanten van ventilatoronderdelen in verschillende landen in de wereld, hebben wij de mogelijkheid om de oplossingen voor het snijden van metaal te ontwikkelen.de berghoogte heeft rijke ervaring vergaard en voldoet strikt aan de bijna "harde" verwerkingsvereisten van fabrikanten van windenergieonderdelen. Er zijn veel factoren zoals vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingsweerstand van vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingen.windenergielagers (roterende steun en toerusting)Het is duidelijk dat de uitbreiding van de capaciteit van de windturbines in de Gemeenschap een belangrijke rol speelt in de verbetering van de kwaliteit van het energieverbruik.en een groot verwerkingsvolumeShan Gao biedt hiervoor een reeks procesoplossingen om gebruikers in de windenergie-industrie te helpen zich te onderscheiden in de felle concurrentie op de markt. Omdat de bedrijfsomstandigheden van de windturbine gecompliceerd zijn, de betrouwbaarheid en de eisen van de levensduur, is de windturbine een van de belangrijkste onderdelen van de windenergie-eenheid.de versnellingsbak moet voldoende stijfheid hebbenVoorts is het belangrijk dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde materialen in de praktijk worden gebruikt om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren.De mechanische structuur van de versnellingsbak is complex en enormDeeltjes worden meer verwerkt. De soorten machineverwerking van windkrachtversnellingsbakken omvatten malen (maïsmolens en driezijdige messen), boren (Perfomax-serie) en ravioli (brugbord 风).Het is vermeldenswaard dat de diameter van de verbindingsgaten van de versnellingsbak meer dan 2 m bedraagt, en zijn tolerantievereisten zijn H7. Deze verwerking is vrij moeilijk. De berg hoogte Graflex brug-type stier-hoofd standaard producten dekken de grootte 204 ~ 2155mm in diameter;gigantische (JUMBO) brugplaat haagDeze zijn samengesteld uit hoogsterke aluminiumlegeringen en staalonderdelen, waarbij rekening wordt gehouden met de flexibiliteit, het gewicht en de stijfheid van het mes.De nauwkeurigheidsvereisten van maximale IT5 en RA0.6 in de essentie van de essentie, is de maatregeling ook zeer handig, die rechtstreeks op de werktuigmachine kan worden voltooid.het modulaire ontwerp kan ook voldoen aan de behoeften van grote diameter rondes en ruggengraatDe snelheid van de snijlijn is 150 m/min, de voersnelheid VF bereikt 25 mm/min en de diepte AP is 5 ~ 6 mm.De essentie gebruikt CCMT09T304-F2TK1000 lemmetDeze hoogwaardige snijparameters kunnen ervoor zorgen dat klanten een hoge precisie van de onderdelen hebben.maar ook de productiecyclus van klanten aanzienlijk verminderen. De wielen zijn ook een van de belangrijke onderdelen van de windturbine.Het zal de normale werking en levensduur van de windturbine rechtstreeks beïnvloedenDaarom heeft het de kenmerken van hoge sterkte, goede betrouwbaarheid, lange vermoeidheidsduur en sterke trillingsweerstand om te voldoen aan de gebruiksomstandigheden van -20 ° C ~ 40 ° C.Veel voorkomende materialen zijn laagtemperatuur, laagtemperatuur en hoogschokhard ijzer.De belangrijkste machines die de wielen verwerken, zijn frezen en boren. De windwiel is enorm en de algemene verwerkingscyclus is lang.Productietaken niet tijdig kunnen worden voltooidOm de klanten te helpen de moeilijkheden te overwinnen, ontwierp Shanzhong een niet-standaard converteerbaar gevormd gereedschap met een diameter van 360 mm en R85 mm, aangevuld met 335.19-1207en2R85-D09, F40M-lem,en de snelheid van de snijlijn is 200 m/minDe hoeveelheid FZ0,14mm, de snijdiepte AP1 ~ 2mm, de productie-efficiëntie is sterk verbeterd, de productiecyclus van deze wiel knoop wordt verkort van de oorspronkelijke 30H tot binnen 16H.Klanten konden soepel leveren om grote verliezen te voorkomen. DoubleOCTOMILL dubbelzijdig mes R220.48 is zeer geschikt voor het frezen en bewerken van wielen.Het blad van de dubbelzijdige freesmachine is ontworpen met een positieve voorhoekElke lem heeft 16 snijlemmen. Dezelfde freeslem kan voldoen aan de toepassingsmogelijkheden van grof en nauwkeurig verwerken, en heeft imperatieve economie en algemeenheid. De verwerking van delen voor windenergie omvat ook een ventilatorspindel, ventilatorbasis, aansluitflanke, ventilatortoren, planetary rack, ventilatorbladen, enz.de berghoogte heeft een oplossing voor volledige draaien, frezen en gaten verwerken.Shan Gao's tools houden zich aan het concept "een strategische partner van klanten worden" en zijn toegewijd aan het verbeteren van de efficiëntie en het concurrentievermogen van de verwerking voor klanten. "High-energy processing" wordt de focus De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur. Omdat de temperatuur van de bladen van de generator tijdens de werking erg hoog is, worden de materialen voornamelijk gebruikt voor warmtelegeringen.met een vermogen van niet meer dan 50 kWHet is moeilijk om materialen in het autolem te snijden. Het materiaal van de AC500-serie wordt gebruikt.Er zijn moeilijke materialen te snijden in de boor voor het verwerken van een multifunctionele boor MDMet voorraad is de overeenkomstige grootte vrij rijk, wat volledig kan voldoen aan de vereisten van de complexe verwerking van klanten.De bovengenoemde gereedschappen zijn allemaal speciale materialen die zijn ontwikkeld voor de moeilijkheid van de verwerking., zodat zij uitstekende prestaties kunnen vertonen op het gebied van slijtvastheid en lachbestendige lemmen. De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur.Daarom, is het aanbevelingsschema van Sumitomo Electrician harde legering de volgende producten met "high energy processing" als de volgende producten. Verwerking van de aandrijving: ultra-hoge vooruitgang groter dan f = 0.5 mm/r worden aanbevolen voor de verwerking van roos uitstekende breekbreek-groef met hoge energie-reeks SE en GE-typen wanneer de verwerking wordt aanbevolenWanneer de vraag hoger is (~ 0,8 mm/R), worden de lichtrandbladen LUW en Guw aanbevolen. Verwerking door frezen: het is aan te raden om de MS1400-type van hoogwaardige freesmachines te gebruiken. De nieuw ontwikkelde horizontale J-vormige lemmenreparatie verbetert de behandeling van roos.Het kan ook een uitstekende roosontlading veroorzaken bij de verwerking.. Bovendien, omdat de nieuwste PVD coatings en DEX coatings worden gebruikt, heeft het een lange levensduur bereikt. Hier is een harde legering multi -purpose boor GS / HGS type.het wordt aanbevolen om het zwaardkop-verwisselbare boorstuk SMD te gebruiken.. Verwerking van materialen met een hoge hardheid Tijdens de verwerking met hoge snelheid/hoge energie van hoogharde materialen zijn er volgens verschillende toepassingen 4 coating CBN-materialen.BNC100 wordt aanbevolen bij hoge snelheid/continuous processing, wordt BNC160 aanbevolen bij zwakke onderbreking, BNC200 wordt aanbevolen bij hoogenergieverwerking en BNC300 wordt aanbevolen bij onderbroken verwerking.de hoge druk wordt aanbevolen tijdens de verwerking of de verwerking met hoge precisie. De roterende dragerring is een representatiever moeilijk onderdeel in de componenten van de windenergie.en de rotatie-ondersteuningsring met een diameter van meer dan 2 m is bijzonder moeilijk te verwerkenMet name de verwerking nauwkeurigheid bij de verwerking (hard voertuig) na het blussen (hard auto) vereist strikte verwerking, de levensduur van het mes is kort, en er zijn veel installatie gaten. De eerste aanbeveling van het lageroppervlak na afzuigen (Hardturning) is een uitstekende slijtvastheid en kan overeenkomen met de BNC160 die kan worden verwerkt door grootschalige werkstukken.Als er vereisten zijn voor een hogesnelheidsverwerking, wordt aanbevolen om BNC100 te gebruiken.die volgens de mate van beschadiging van het gereedschap en de vereiste oppervlakte ruwheid de meest geschikte bladpoort kan kiezen. Geïnstalleerde gatverwerking De installatiegaten van de roterende steunring zijn over het algemeen ongeveer φ25 mm en de diepte van het gat is ongeveer 100 mm. Bij het bewerken van deze gaten wordt aanbevolen om het WDX-type aan de rechterkant te gebruiken.Elk lemmet heeft 4 lemmenhoeken die in goede economie kunnen worden gebruikt, en de meest geschikte lemmetje gebroken roos groef is ook goed bij de verwerking van L/D = 5 diepe poriën.het bovengenoemde SMD-type wordt aanbevolen.