CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

Titaniumlegering wordt op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de geneeskunde, de automobielindustrie en andere hoogwaardige productiesectoren vanwege de uitstekende eigenschappen zoals hoge specifieke sterkte,corrosiebestendigheid en biocompatibiliteitDe machinabiliteit van de machine is echter beperkt door de hoge snijtemperatuur, de hoge slijtage van het gereedschap en de eenvoudige hardheid van het werk.het gebruik van gereedschap verminderen en de kwaliteit van het werkstuk waarborgen, is het essentieel om de volgende drie kernpunten te beheersen, met de nadruk op de keuze van de coating en de optimalisatie van de snijparameters.   Sleutelpunt 1: Begrijpen van de bewerkbaarheid van titaniumlegering   Voordat de coatings worden geselecteerd en de snijparameters worden vastgesteld, moeten de intrinsieke eigenschappen van titaniumlegering die van invloed zijn op de bewerking, worden verduidelijkt.die de basis vormt voor latere optimalisatie:   •Lage warmtegeleidbaarheidDe thermische geleidbaarheid van titaniumlegering is slechts 1/4 tot 1/5 van die van staal.het grootste deel van de gegenereerde warmte wordt opgehoopt in de snijzone (gereedschapspits en contactgebied van het werkstuk) in plaats van te verdwijnen via chips of werkstukken, wat leidt tot een extreem hoge lokale temperatuur (tot 800 tot 1000°C), waardoor de slijtage van het gereedschap en de vervorming van het werkstuk versneld worden. •Hoge chemische activiteit: bij hoge temperaturen reageert titaniumlegering gemakkelijk met zuurstof, stikstof en koolstof in de lucht om harde en broze verbindingen te vormen (zoals TiO2, TiN, TiC),die de snijkracht vergroten en slijtage van gereedschappen veroorzakenHet kan zich ook aan het gereedschapsmateriaal binden, wat leidt tot slijtage van de lijm. •Werkverharding: Titaniumlegering heeft een hoge sterkte en een duidelijk werkverhardende werking.die het gereedschap zal krabben en de oppervlaktekwaliteit van de volgende bewerking zal beïnvloeden.   Opmerking: de P1 kan een vergelijkingsdiagram zijn van de thermische geleidbaarheid tussen titaniumlegering en gewone metalen, of een microscopisch diagram van de werkverhardingslaag van titaniumlegering na het snijden.   Belangrijkste punt 2: rationele keuze van werktuigcoatings Werktuigcoatings spelen een cruciale rol bij het bewerken van titaniumlegeringen door wrijving te verminderen, hoge temperaturen te isoleren, de chemische stabiliteit te verbeteren en de slijtvastheid te verbeteren.De selectie van de coatings moet gebaseerd zijn op het type titaniumlegering (zoals Ti-6Al-4V), zuiver titanium), bewerkingsmethode (frezen, draaien, boren) en bewerkingsvereisten (ruwmaken, afwerking).   2.1 Titaniumnitride (TiN) coating TiN-coating is een traditionele harde coating met een hardheid van ongeveer 2000 ~ 2500 HV en een lage wrijvingscoëfficiënt (0,4 ~ 0,6).en kan effectief kleefstof slijtage tussen het gereedschap en titanium legering te verminderenHet is echter slecht bestand tegen oxidatie en zal oxideren en falen wanneer de temperatuur 500°C overschrijdt. Het is geschikt voor het met lage snelheid ruwen van puur titanium en laaggelegeerd titanium,of bewerkingsscenario's met een lage snijtemperatuur.   2.2 Coating met titaniumcarbonitried (TiCN) TiCN-coating is een verbeterde versie van TiN, met een hardheid van 2500 ~ 3000 HV, hogere slijtvastheid en thermische stabiliteit dan TiN.De toevoeging van koolstof verhoogt de weerstand van de coating tegen slijtage door kleefstoffen en slijtage door schuurstoffen, en de oxidatietechniek wordt verhoogd tot 600°C tot 650°C. Het is geschikt voor het middelsnel draaien en frezen van Ti-6Al-4V en andere veelgebruikte titaniumlegeringen,en kan de bewerkingsefficiëntie en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengen.   2.3 Aluminium-titaniumnitride (AlTiN) coating AlTiN-coating is een hoogtemperatuurbestendige coating met uitstekende alomvattende prestaties, met een hardheid van 3000~3500 HV en een oxidatieresistentie tot 800~900°C.Het aluminiumelement in de coating vormt bij hoge temperatuur een dichte Al2O3-film, die de chemische reactie tussen titaniumlegering en het werktuigsubstraat (zoals carbide) effectief kan isoleren en thermische slijtage en chemische slijtage aanzienlijk kan verminderen.Het is de voorkeurscoating voor het snel afwerken en halffabriceren van titaniumlegering, met name geschikt voor bewerkingsscenario's met hoge temperatuur, zoals hogesnelheidsfreeswerk en diepboren.   2.4 Diamanten-achtige koolstof (DLC) coating   DLC-coating heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt (0,1 ~ 0,2) en een hoge hardheid (1500 ~ 2500 HV), waardoor de wrijving en hechting tussen het gereedschap en de titaniumlegering tot een minimum kunnen worden beperkt,en vermijden van hardheid door overmatige snijkrachtDe thermische stabiliteit is echter slecht (oxideringsfalen boven 400°C) en het is broos, dus het is alleen geschikt voor lage snelheid,met een breedte van niet meer dan 30 mm,, en niet voor ruwmaken bij hoge temperatuur.   Opmerking: de P2 kan een prestatievergelijkende tabel van verschillende coatings zijn (hardheid, oxidatietemperatuur, toepasselijk scenario) of een fysiek schema van beklede gereedschappen voor het bewerken van titaniumlegeringen.   Sleutelpunt 3: Wetenschappelijke vaststelling van de snijparameters   Voor het bewerken van titaniumlegeringen hebben de snijparameters (snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte) een directe invloed op de snijtemperatuur, de snijkracht, de slijtage van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk.het kernprincipe van de parameterinstelling is"laag snijvermogen, matige voertempo, kleine snijdiepte"De volgende parameters worden aanbevolen voor gemeenschappelijke bewerkingsmethoden (bijvoorbeeld Ti-6Al-4V, de meest gebruikte titaniumlegering,(bijv. met behulp van een elektrisch werktuig):   3.1 Draaiparameters   •Snij snelheid (vc): bij ruwmaken bedraagt de snelheid 30 tot 60 m/min; bij afwerking 60 tot 100 m/min. Bij gebruik van met AlTiN beklede gereedschappen kan de snelheid naar behoren worden verhoogd tot 80 tot 120 m/min; bij zuiver titaniumDe snelheid moet met 20% tot 30% worden verlaagd om overmatige hechting te voorkomen.. •Voerpercentage (f): de voersnelheid bedraagt 0,1 tot 0,3 mm/u bij ruwe bewerking en 0,05 tot 0,15 mm/u bij afwerking.te lage voertempo zal ervoor zorgen dat het gereedschap tegen het werkstuk wrijft, versnelling van slijtage. •Snijdiepte (ap): De snijdiepte voor ruwe bewerking is 1 tot 3 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,5 mm.omdat het gereedschap zal glijden op de geharde laag van het werkstuk, wat resulteert in ernstige slijtage door slijtage.   3.2 Freesparameters   •Snij snelheid (vc): Bij randfrees (ruwe frees) is de snelheid 20~50 m/min; bij afwerking is deze 50~80 m/min. Bij oppervlakfrees kan de snelheid iets hoger zijn,40 tot 70 m/min voor ruwmaken en 70 tot 100 m/min voor afwerkingMet gecoat gereedschap kan de snelheid met 10% tot 20% worden verhoogd. •Voerpercentage per tand (fz)Voor het eindfrezen van dunwandige werkstukken is de inbreng per tand 0,05­0,15 mm/tand voor ruwmaken en 0,02­0,08 mm/tand voor afwerking.de voersnelheid moet worden verlaagd om vervorming van het werkstuk te voorkomen. •Snijdiepte (ap/ae): De asdiepte van het snijwerk (ap) voor ruwmaken is 0,5 tot 2 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,3 mm; de radiële snijdiepte (ae) is over het algemeen 50% tot 100% van de werktuigdiameter.   3.3 Borparameters   Bij het boren van titaniumlegeringen kunnen problemen optreden zoals verstoptheid van de splinterstukken, gebroken gereedschap en slechte gatkwaliteit.   •Snij snelheid (vc): 10 tot 30 m/min, wat lager is dan bij het draaien en frezen, om de temperatuur van de boorpunt te verlagen. •Voerpercentage (f): 0,1 tot 0,2 mm/s, zodat de chips soepel kunnen worden ontladen zonder dat de boorfluit verstopt raakt. • Hulpmiddelen: gebruik interne koelboormachines om snijvloeistof rechtstreeks op de boorspits te sproeien, waardoor de temperatuur en de spoelplaten effectief kunnen worden verlaagd;gebruik maken van intermitterend boren (herhaaldelijk in- en uitboren) om ophoping van chips te voorkomen.   Opmerking: de P3 kan een parameterinstellingsdiagram zijn voor draaien/frezen/boren, of een curve diagram van de relatie tussen snij snelheid en levensduur van het gereedschap.   Samenvatting De sleutel tot een succesvolle bewerking van titaniumlegeringen ligt in drie aspecten: ten eerste, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken; ten tweede, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken.het selecteren van de juiste werktuigcoating volgens bewerkingsscenario's om de slijtvastheid van het werktuig en de stabiliteit bij hoge temperaturen te verbeterenIn de derde plaats moeten wetenschappelijke snijparameters worden vastgesteld om de snijtemperatuur te beheersen en de hardheid van het werk te verminderen.het is ook noodzakelijk om te matchen met hoogwaardige snijvloeistof (bij voorkeur voor op water gebaseerde snijvloeistof met een goede koelprestatie), of op olie gebaseerde snijvloeistof voor lage bewerking) en een redelijke werktuiggeometrie, zodat het beste bewerkingseffect wordt bereikt.  

In het streven naar ultieme efficiëntie en precisie op het gebied van de moderne bewerking bepaalt de werktuigprestatie rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Onze nieuw ontwikkelde high-performance eindmolens bieden u een volledig scala aan precisie bewerkingsoplossingen met innovatieve technologie en uitstekende kwaliteit.     Kerntechnologie, uitstekende prestaties de geavanceerde nanocoatingtechnologie wordt toegepast, waardoor de slijtvastheid en hittebestendigheid van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd, de snijweerstand effectief wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd;Uniek geometrisch ontwerp van de spiraalvormige fluit optimaliseert het chippad, vermindert de chipophoping en zorgt voor een stabiele en soepele bewerking; een zeer nauwkeurig fluitslijpproces zorgt voor precisie op microniveau,die voldoet aan de veeleisende bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelenMet een zeer nauwkeurig slijpproces wordt een precisie van microniveau bereikt, die voldoet aan de strenge bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelen.     Verschillende voordelen voor efficiënte productie Stilte en lage trillingen: het dynamisch geoptimaliseerde ontwerp regelt de trillingen tot een zeer laag bereik, vermindert het bedrijfsgeluid met 30%, vermindert het verlies van apparatuur,en verbetert het comfort van de bedrijfsomgeving- hoogglanzend oppervlak: met een precieze snijrand en een prestatie voor het verwijderen van splinters kan de oppervlaktrauwheid van het werkstuk na bewerking 0,8 μm of minder bereiken,het elimineren van de noodzaak van secundair polijsten en het besparen van bewerkingstijd en kosten- Ultra lange levensduur: getest, onder dezelfde werkomstandigheden, is de levensduur van het gereedschap 120% langer dan bij traditionele eindmolen,die de frequentie van gereedschapswisselingen vermindert en het gebruik van apparatuur verbetert.     Op grote schaal gebruikt om aan diverse behoeften te voldoen Of het nu gaat om het bewerken van delen van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart, het maken van vormen in de automobielindustrie of het produceren van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen voor 3C-producten,Onze eindmolen kunnen stabiel werken., en kunnen met uitstekende prestaties omgaan met allerlei complexe materialen en bewerkingsscenario's,die ondernemingen helpt technologische knelpunten te doorbreken en het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.     Professionele service, zorgeloos Van productselectie tot procesoptimalisatie, ons technisch team biedt een-op-een professionele ondersteuning; perfect na-verkoop bescherming systeem zorgt voor snelle reactie en probleemoplossing,zodat uw productie zorgloos is.. Het kiezen van onze eindfabrieken betekent dat u kiest voor een hogere bewerkingsdoeltreffendheid, lagere totale kosten en een betrouwbaarder kwaliteitsborging.

Hoog dimensionaal nauwkeurig:goede stabiliteit van gecementiseerd carbide materiaal en hoge fabricage precisie van vlakke bodem reamer snijrand kan de gat grootte fout na verwerking zeer klein, die de gaatolerantie in een zeer klein bereik kan regelen om te voldoen aan de eisen van de precisiebewerking van onderdelen.De vereisten voor de nauwkeurigheid van de gaten zijn hard., kan het nauwkeurig garanderen dat de diameter van het gat voldoet aan de ontwerpnormen.   Uitstekende vormnauwkeurigheid: De platte bodem maakt het de reamer mogelijk de vlakheid en rechte vorm van de bodem van het gat te garanderen bij het bewerken van blinde gaten,zodat de cilindrisiteit en andere vormnauwkeurigheden van de gaten goed zijn, die een betrouwbare basis biedt voor de latere montage en het gebruik van onderdelen.   Lage ruwheid: hoge hardheid en slijtvastheid van gecementiseerd carbide, scherpe en duurzame snijrand van de reamer, glad snijden tijdens het bewerken, weinig extrusie en schrapen aan de gatwand,lage oppervlakte ruwheid van de bewerkte gatwand, die Ra0,4 - Ra1,6 μm kunnen bereiken, waardoor de onderdelen mooier worden en de installatie van afdichtingen en toebehoren in de gaten gemakkelijker wordt. Sterke duurzaamheid: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, en het is niet gemakkelijk te slijten en te breken. In vergelijking met gewone reamers, vermindert het de frequentie van gereedschapswisseling aanzienlijk, verbetert het bewerkingsdoeltreffendheid, verlaagt de gereedschapskosten,en is geschikt voor grote-volume gaten verwerking. Kleine snijkracht: redelijk ontwerp van gereedschapsgemetrieparameters, met de voordelen van karbiedmateriaal, zodat het soepel snijdt tijdens het snijden, kleine snijkracht,kan het vermogen van de machine verminderen, vermindert de vervorming van het werkstuk, vooral geschikt voor dunwandige, gemakkelijk te vervormen delen van de gatbewerking.

Beste klant.   Dank u voor uw belangstelling en steun aan onze fabriek.en we bieden met trots persoonlijke en aangepaste diensten aan om aan uw unieke behoeften te voldoenOf u nu ODM (Original Design Manufacturing) of OEM (Original Equipment Manufacturing) diensten nodig heeft, wij kunnen aan uw vereisten voldoen.   Als u met ons samenwerkt, kunt u uw productlogo aanpassen zodat het perfect aansluit bij uw merkbeeld.Dus we zijn bereid om nauw samen te werken met u om ervoor te zorgen dat uw logo nauwkeurig en elegant wordt weergegeven op uw gereedschappen.   Daarnaast bieden wij ook etiketten aanpassingsdiensten aan om uw producten unieker en herkenbaarder te maken.kleur en ontwerp volgens uw marktpositiëring en doelgroepOns team zal met u samenwerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en het uiterlijk van het label aan uw verwachtingen voldoet.   Ons doel is om u te voorzien van de hoogste kwaliteit op maat gemaakte gereedschappen en uw tevredenheid te garanderen.We zijn in staat om producten te produceren volgens uw exacte normen..   Als u geïnteresseerd bent in onze aanpassingsdiensten of vragen heeft, is ons team meer dan blij met u verder te praten.Neem gerust contact met ons op en laten we samenwerken om unieke tools te creëren die succes zullen brengen voor uw bedrijf.   Nogmaals bedankt voor het kiezen van ons als uw partner!   Eerlijk gezegd.   GESCHUIDEN

Meestal gebruikt gecementiseerd carbide met WC als spanningsfactor, afhankelijk van de vraag of het deelneemt aan andere carbiden en is onderverdeeld in de volgende drie categorieën: (1) Wolfraamcobalt (WC+Co) gecementiseerd karbide (YG) "Zolang het ruwe ijzer wordt verwerkt" Het bestaat uit WC en Co, met een hoge buigsterkte, taaiheid, goede warmtegeleidbaarheid,maar slechte hittebestendigheid en slijtvastheidHet fijnkorrel YG-type gecementiseerd carbide (zoals YG3X, YG6X), in het kobaltgehaltezijn hardheid en slijtvastheid hoger is dan YG3, YG6, sterkte en taaiheid is iets slechter, is praktisch voor de verwerking van hard gietijzer, austenitisch roestvrij staal, hittebestendig legeringen, hard brons en ga zo maar door. (2) wolfraam, titanium en kobalt (WC + TiC + Co) gecementiseerd carbide (YT) "intensieve verwerking van gekookt ijzer"in vergelijking met de hardheid, slijtvastheid, rode hardheid toename, bindingstemperatuur is hoog, oxidatieweerstand is sterk, en bij hoge temperaturen zal TiO 2 genereren, kan binding worden geëlimineerd.Maar de thermische geleidbaarheid is slecht., lage buigsterkte, dus het is praktisch voor de verwerking van staal en andere harde materialen. (3) wolfraam, titanium, tantaal en kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS)roestvrij staal en andere moeilijk te verwerken materialen". TaC ((NbC) wordt toegevoegd op basis van YT-type gecementiseerd carbide, wat de buigsterkte, slagsterkte, hoge temperatuurhardheid, zuurstofbestendigheid en slijtvastheid verbetert.Het kan staal verwerken.Daarom wordt het vaak algemeen gebruikte gecementiseerde carbide genoemd.

In vergelijking met standaard freesmachines kenmerken hogesnelheidsfreesmachines voor het frezen van stalen kogelkoppen: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en gelaagd; De geometrische nauwkeurigheid is met 40% verhoogd ten opzichte van standaardproducten. Verhoog de gladheid van de voor- en achterhoeken, waardoor het mes scherp en licht krachtig wordt. De breedte van de achterhoek is met 15% toegenomen. Na het unieke proces is de levensduur twee keer zo lang als de levensduur van de standaard freesmachine, die een hoge kostprestatie heeft. Algemene apparatuur die kan worden gebruikt voor traditionele freesmethoden en voor CNC-apparatuur. De freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van materiaal met een hoge hardheid en de hardheid HRC50 ~ 55 graden van het werkstuk. Gebruik ZUI nieuwe coating en nano-grade wolfraam staal grondstoffen. Met behulp van een ontwerp met een korte rand, geschikt voor hogesnelheidsfrees; ook droogsnijden kan worden bereikt. De trailheader en de diameter van de platte kopvormige freesmachine zijn ontworpen met een scherpe afgeronde hoek (een kleine R-hoek).De microdiameter kogelkop freesmachine kan het blad verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hoogsnel staal kogel kop freesmachine kan frezen vorm staal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapstaal, en algemeen ijzer, behoort tot de verticale freesmachine.De hoofdfreesmachine kan normaal werken in hoge temperatuur omgevingen. Hoog snelheidstaalkogelkop en freesmachine: veel gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Hoogtemperatuurweerstand: ZUI hoge temperatuur 450-550/500-600 graden Celsius. Het lemmet van de hoge snelheid staal bal kop freesmachine grote R-hoek is sterker dan de punt van de eind freesmachine, en het is niet gemakkelijk om te instorten, dat wil zeggen,de levensduur is stabieler dan de eindfreesmachineBovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D-verwerking, is het verwerkingsgebied van het balmes R Hoek lemmet, verwerkingspositie en snijdiepte kunnen worden gebruikt om grotere waarden te gebruiken.De verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak wordt verbeterd.

Er zijn vele CNC-gereedschapsholders, waaronder: zijdelings vaste gereedschapsholders, warmte-krimpbare gereedschapsholders, reducer set gereedschapsholders, krachtige CNC-gereedschapsholders, enz.Met de ontwikkeling van de werktuigmachines tot de snelle, hoge precisie richting, de spindel snelheid is aanzienlijk toegenomen, maar om te spelen high-speed machine tools moeten snijnauwkeurigheid en dynamische balans mogelijkheden,Naast het goede ontwerp van de machine zelf, met de juiste CNC-gereedschapsholder en snijgereedschap is ook een belangrijke factor om de levensduur van de hogesnelheidsspindel effectief te beschermen, om de normale werking van de werktuigmachine te waarborgen. 1Gebruik beschermende handschoenen en andere beschermingsmiddelen bij het verwijderen van de gereedschapsholder en het installeren op de machine. 2Vervang gereedschappen tijdig. 3Voldoen aan de voorgeschreven gebruiksmethoden. 4Gebruik niet in omstandigheden die hoge temperaturen kunnen veroorzaken. 5Gebruik niet op plaatsen waar brand- of explosiegevaar bestaat. 6. Maak het oppervlak van de montagebasis en de bevestigingsonderdelen regelmatig schoon om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen aan vastzitten. 7Stop de machine, draag beschermende handschoenen en gebruik pincetten, tangen of andere gereedschappen om de werktuigstaaf te verwijderen.

Wat gebeurt er als het gereedschap trilt op een freesmachine? Aangezien er een kleine kloof is tussen de freesmachine en de gereedschapsholding, kan het gereedschap tijdens het bewerkingsproces trillen.De trillingen zal veroorzaken dat de omtrek rand van de freesmachine om ongelijkmatig eten, en de snijuitbreiding zal toenemen ten opzichte van de oorspronkelijke waarde, wat gevolgen heeft voor de bewerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap.wanneer de breedte van de bewerkte groef klein is, kan het gereedschap effectief laten trillen, nadat deze toename van het snijden en het uitbreiden van de hoeveelheid van de vereiste groefbreedte kan worden verkregen, eraan herinnerd dat in dit geval,de freesmachine moet meer amplitude is 0.02 mm of minder, anders kan het geen stabiel snijwerk zijn. Hoe lager de trilling van de freesmachine bij normale bewerking, hoe beter. Wanneer het gereedschap trilt, moet worden overwogen de snijtijd en de voersnelheid te verminderen; indien beide met 40% zijn verlaagd en er nog steeds een grote trilling is, moet worden overwogen de trek van het gereedschap te verminderen. Als het bewerkingssysteem resoneert, kan de reden zijn dat de snij snelheid te groot is, de voersnelheid klein is, het gereedschapssysteem niet stijf genoeg is,de werkstukklemkracht is niet voldoende en de vorm van het werkstuk of de werkstukklemvereisten en andere factoren, dan moet u maatregelen nemen om de snijhoeveelheid aan te passen, de stijfheid van het gereedschapssysteem te verhogen, de voersnelheid te verbeteren. Het is de meest bekende van de verschillende soorten van de machine. Ten eerste is de rotatierichting van de freesmachine dezelfde als de richting van de snijvoeding. Rotatiebewerking van de freesmachine voor het frezen van carbide Een ander type frezen is omgekeerd frezen, waarbij de freesmachine in de tegenovergestelde richting van de snijvoer draait.de freesmachine moet gedurende een bepaalde periode over het werkstuk glijden, vanaf nul snijdikte en tot een maximale snijdikte aan het eind van de snij. De snijkrachten van de driezijdige snijmachine zijn in verschillende richtingen,een deel van het eindfreeswerk of van het gevelfreeswerkBij het frezen van de oppervlakte bevindt de freesmachine zich net buiten het werkstuk, zodat de richting van de snijkracht meer aandacht verdient.Bij voorfreeswerk wordt het werkstuk door de snijkrachten in de tafel gedruktBij het terugfrezen worden de werkstukken door de snijkrachten van de tafel gedreven. Voorop frezen wordt over het algemeen gebruikt vanwege de betere snijresultaten, en achterwaarts frezen wordt alleen overwogen als er draadvrijheid of onoverkomelijke problemen zijn met voorop frezen.

De wolfraam staalfreesmachines van roestvrij staal zijn bekleed met een paar micron hoge hardheid,hoog slijtvast vuurvaste Ti-Al-X-N-coating door dampafzetting op het oppervlak van een hoogsterk werktuigsubstraat om slijtage van het werktuig te verminderen, verleng de levensduur van het gereedschap en verhoog de snij snelheid. Freeswerktuigen De kerntechnologie van lagergereedschappen: werktuigmachines worden "machines that make machines" genoemd.Dan is het diamant op het kunstwerk.Het licht van de diamant komt van de laag op het oppervlak van het gereedschap, die enkele micronen dik is. Gecoate gereedschappen hebben een hoge oppervlakhardheid, een goede slijtvastheid, stabiele chemische eigenschappen, hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, lage warmtegeleidbaarheid, enz.De reden hiervoor is dat het coatingsmateriaal fungeert als chemische en thermische barrière., waardoor de diffusie en de chemische reactie tussen het gereedschap en het werkstuk worden verminderd,het slijtage van het gereedschap vermindert en de levensduur van het gereedschap met meer dan drie keer en de snij snelheid met 20% en 100% verhoogtHet kan worden gezegd dat de dunne coating de kerntechnologie van het gereedschap bevat. Het aandeel van gecoate gereedschappen in het snijgereedschap is momenteel 80%, aangezien buitenlandse bedrijven een monopolie hebben op het gebied van gereedschappen.de status van gereedschappen en hun kern coating technologie is steeds meer aandacht besteed aan bijzondere projecten van CNC-machine tools in China, en de doorbraak van de coatingtechnologie is opgenomen in vele onderwerpen.

Wat voor soort freesmachine wordt er gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Is het een speciaal gereedschap voor aluminiumlegering om het beter te maken?We praten vooral over wat freesmachines worden gebruikt voor het bewerken van gereedschappen en het snijden van parameters van verschillende aspecten van het verwerken van gereedschappen en het snijden van parameters. 1De verwerkingskenmerken van aluminiumlegering De aluminiumlegering voor frezen heeft hoofdzakelijk de volgende belangrijkste kenmerken: 1. lage hardheid van aluminiumlegering In vergelijking met titanium en ander stalen is aluminium een laag gehardheid.of de hardheid van de giet-aluminiumlegering is eveneens zeer hoogDe HRC-hardheid van gewone aluminiumplaten ligt over het algemeen onder de HRC40 graden.Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering, is de snijtemperatuur van de freesaluminiumlegering relatief laag, wat de freesnelheid kan verbeteren. 2. Lage plasticiteit van aluminiumlegeringen De plasticiteit van aluminiumlegering is laag, en het smeltpunt is laag.en de oppervlakte ruwheid is relatief hoogIn feite is de verwerking van de aluminiumlegering voornamelijk het gevolg van kleverig mes en ruwheid.,Het probleem van de verwerking van aluminiumlegeringen is opgelost. 3Het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Aangezien het materiaal van het gereedschap niet geschikt is, wordt bij de verwerking van aluminiumlegeringen de slijtage van het gereedschap vaak versneld als gevolg van de problemen van kleverige messen, kruimels en andere problemen. 2Welke freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van aluminiumlegeringen? Het gebruik van aluminiumlegeringen voor het bewerken wordt over het algemeen gebruikt voor freesmachines met 3 lemmen aluminium.in DahaiHet is aanbevolen dat u in de meeste gevallen kiest voor een 3 blad flatsnede freesmachine. 1. Materiaal van snelstaal De hogesnelheidstaal-aluminiumfreesmachine is scherper en kan ook aluminiumlegering goed verwerken. 2. De keuze van aluminium wolfraam staal freesmachine Materialen kiezen over het algemeen voor YG-harde legeringen, die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kunnen verminderen. Ten derde de snijparameters van de freesaluminiumlegering Het bewerken van gewone aluminiumlegeringen kan in het algemeen voor een hogesnelheidsbewerking worden gekozen.Kies de grotere voorhoek zoveel mogelijk om de ruimte van de kruimels te vergroten en het fenomeen van kleverig mes te verminderenAls het om een aluminiumlegering gaat die met hoge precisie wordt bewerkt, kan niet worden gebruikgemaakt van een water­snijvloeistof om te voorkomen dat op het bewerkingsoppervlak een klein naaldgat ontstaat.kerosine of diesel kan worden gebruikt voor de verwerking van het snijvloeistof voor aluminiumplaten. De snij snelheid van de bewerkende aluminiumlegeringsfreesmachine verschilt vanwege het materiaal en de parameters van de freesmachine.De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant opgegeven snijparameters.