Productdetails
Plaats van herkomst: Changzhou, Jiangsu.
Merknaam: SUPAL
Modelnummer: Chamfer
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 10 stuks
Prijs: To be negotiated
Verpakking Details: Elk met een plastic buis, 10 stuks per groep.
Levertijd: 7-15 dagen
Betalingscondities: T / T, Paypal, Alipay
Levering vermogen: 100000000000 stuks
coating: |
TiAlN |
Algemene duur: |
50-100 mm |
Materiaal: |
Carbide |
Snijranddiameter: |
4-20 mm |
Toepassing: |
Schommeling |
Helixhoek: |
30-45° |
Snijdiepte: |
0.5-2.0 mm |
Aantal Tanden: |
2-4 |
coating: |
TiAlN |
Algemene duur: |
50-100 mm |
Materiaal: |
Carbide |
Snijranddiameter: |
4-20 mm |
Toepassing: |
Schommeling |
Helixhoek: |
30-45° |
Snijdiepte: |
0.5-2.0 mm |
Aantal Tanden: |
2-4 |
Chamfer eindmolens worden vaak gebruikt voor een verscheidenheid aan taken, zoals het breken van randen, het afborren en het creëren van chamfers op gaten of gletsjes waar een tegenzinken gewenst is.Bij het selecteren van een voor gebruik in CNC-bewerking, zijn er verschillende factoren die in aanmerking moeten worden genomen.
Bij de keuze van een eindmolen dient rekening te worden gehouden met het materiaal van het te bewerken voorwerp..Deze hoek bepaalt zowel de breedte als de diepte van de rand van de kam.De diameter van de eindmolen moet eveneens in aanmerking worden genomenHoewel kleinere diameters beter zijn voor meer ingewikkelde chamfers, zijn grotere diameters beter voor meer zichtbare tegenzonken.het aantal fluiten van het gereedschap kan van invloed zijn chip evacuatie en oppervlak afwerking, zodat een hoger fluitgetal in bepaalde toepassingen positievere resultaten kan hebben.Het gebruik van een andere methode, zoals TiN (Titaniumnitride) of TiAlN (Titaniumnitride) kan de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren en de chip evacuatie.
Carbide chamfer eindmolens hebben verschillende eigenschappen die ze goed geschikt maken voor bewerkingstoepassingen.
Carbide chamfer eindmolens zijn meestal gemaakt van vast carbide, een samengesteld materiaal dat bestaat uit wolfraamcarbide deeltjes die met een kobalt- of nikkelbindmiddel zijn verbonden.Carbide staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestandheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende bewerkingen.
Carbide chamfer eindmolens bieden een hoge hardheid, waardoor ze hun scherpte voor langere tijd kunnen behouden.Deze hardheid stelt hen in staat de hoge snijkrachten te weerstaan die tijdens het bewerken worden ondervonden en slijtage te weerstaan, wat resulteert in een langere levensduur van het gereedschap in vergelijking met andere materialen.
Carbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor carbide chamfer eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan zonder aanzienlijke vervorming of verlies van hardheid.Deze warmteweerstand is vooral belangrijk bij het bewerken van materialen die hoge warmte genereren, zoals roestvrij staal of titanium.
Carbide chamfer eindmolens kunnen worden vervaardigd met verschillende geometrieën, waaronder enkel-fluit, twee-fluit of meerdere-fluit ontwerpen.De specifieke geometrie beïnvloedt factoren zoals chip evacuatieDe fabrikanten bieden een scala aan opties om aan verschillende bewerkingsvereisten te voldoen.
Carbide chamfer eindmolens kunnen beschikbaar zijn met verschillende coatings om hun prestaties verder te verbeteren.en AlTiN (Aluminium-Titaniumnitride)Deze coatings kunnen extra voordelen opleveren, zoals verhoogde hardheid, verbeterde smeerbaarheid, verminderde wrijving en verbeterde chip evacuatie.
Carbide chamfer eindmolens worden vervaardigd met hoge precisie en strakke toleranties, waardoor consistente prestaties en nauwkeurige resultaten worden gewaarborgd.Deze nauwkeurigheid is van cruciaal belang voor het bereiken van precieze chamfers en het behoud van dimensie nauwkeurigheid in het bewerkte werkstuk.
Over het algemeen bieden carbide-champermolen uitstekende hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en precisie, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor een breed scala aan bewerkingstoepassingen.Hun duurzaamheid en prestaties maken ze geschikt voor veeleisende materialen en bewerkingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de kosten van gereedschap op de lange termijn worden verlaagd.
Bij het gebruik van kamperen moeten verschillende belangrijke snijparameters in aanmerking worden genomen om optimale resultaten te behalen.
Voersnelheid: De voersnelheid verwijst naar de snelheid waarmee het snijgereedschap het werkstuk binnengaat.Een juiste voersnelheid zorgt voor een efficiënt materiaalverwijderen en helpt het slijtage van gereedschap te voorkomen. Stel de voersnelheid aan op basis van het bewerkte materiaal, de werktuigdiameter en de mogelijkheden van de machine.
Snij snelheid: de snij snelheid is de relatieve oppervlakte snelheid tussen het snijgereedschap en het werkstuk. Het wordt meestal gemeten in oppervlakte voet per minuut (SFPM) of meter per minuut (m/min).De snij snelheid wordt beïnvloed door het bewerkte materiaal en het werktuigmateriaal. Raadpleeg de aanbevelingen voor de snijtijden van de gereedschapsfabrikant of raadpleeg de bewerkingshandboeken voor de juiste snijtijden.
Snijdiepte: De snijdiepte is de afstand tussen het oorspronkelijke oppervlak van het werkstuk en het eindbewerkte oppervlak.Het is belangrijk om rekening te houden met de diameter van het gereedschap en de gewenste kamper breedte bij het bepalen van de juiste diepte van snijden. Vermijd overmatige snijdiepte die het gereedschap of de machine kan overbelasten, wat kan leiden tot een slechte oppervlakteafwerking of het breken van het gereedschap.
Stepslag: De stepslag, ook wel bekend als radiale diepte van snijden of schelpenhoogte, is de afstand tussen elke doorgang van het gereedschap.Een kleinere overstap zorgt voor een fijnere afwerking, maar kan meer passages vereisen, terwijl een grotere overstap materiaal sneller kan verwijderen, maar kan resulteren in een ruwder oppervlak.Experimenteren met verschillende overgangswaarden om het optimale evenwicht te vinden tussen productiviteit en afwerkingskwaliteit.
Koelmiddel/smeermiddel: afhankelijk van het te bewerken materiaal kan het gebruik van koelmiddel of smeermiddel helpen warmte te verdrijven, wrijving en splijtverzetting te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.Als aluminium.Voor specifieke eisen inzake koelmiddelen/smeermiddelen raadpleegt u de aanbevelingen van de fabrikant of de bewerkingsrichtlijnen..
Werktuigpadstrategie: de keuze van de werktuigpadstrategie kan ook van invloed zijn op de prestaties van schemeringseindmolen.waarbij het gereedschap tegen de voedingsrichting heen draaitHet gebruik van de twee methoden heeft zijn eigen voordelen en overwegingen, zoals de afbuiging van het gereedschap, de afwerking van het oppervlak en de evacuatie van de chips.Kies de strategie die het beste bij uw toepassing past.
Chamfer eindmolens worden gewoonlijk gebruikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout, composieten en keramiek.
Metalen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, messing en koper zijn allemaal geschikt voor bewerking met kamfer-eindmolens.en het verwijderen van buizen.
Als het gaat om kunststoffen zoals acryl, polycarbonaat, nylon en ABS, kunnen schamper-eindmolens een mooie schamperrand geven zonder dat ze smelten of scheuren.
Houtbewerkingstoepassingen profiteren ook van kamfer-eindmolens, omdat ze kunnen worden gebruikt om kamfers of geslepen randen te maken op houten werkstukken, zowel zacht als hard hout.
Voor de bewerking van composieten zoals glasvezelversterkte kunststoffen (VVG) en koolstofvezelcompositen zijn ook speciale snijgereedschappen nodig.voor de vervaardiging van deeltjes met een diamanten- of keramische coating moet gebruik worden gemaakt van deeltjes met een diamanten- of keramische coating om delaminatie te voorkomen en om een precieze vorm van deeltjes te verkrijgen.
Voor deze harde en broze materialen worden diamanten- of keramische coatings aanbevolen op de chamfer-eindmolen.
De selectie van de meest geschikte schemering en de snijdparameters is afhankelijk van het te bewerken materiaal.en thermische geleidbaarheid spelen allemaal een rol bij het bepalen van het juiste gereedschap voor optimale bewerkingsprestaties en gereedschapslevensduur.
SUPAL Chamfer End Mills bieden een complete oplossing voor kamfering met indexbare kamfermolen.De gebruikte materialen zijn carbide voor maximale prestaties en sterkte tijdens het kamperen.
We bieden technische ondersteuning en service voor Chamfer End Mill.
Als u problemen ondervindt bij het installeren en bedienen van onze Chamfer End Mill product, is ons technische ondersteuning team hier om te helpen.We bieden oplossingen voor verschillende soorten technische problemen met ons productOnze technische ondersteuning heeft de technische kennis en ervaring om u te helpen bij het diagnosticeren en repareren van eventuele problemen met onze producten.
We verzorgen ook onderhoud en reparatie voor onze Chamfer End Mill producten.het diagnosticeren en repareren van mechanische of elektrische problemen die kunnen ontstaan bij het gebruik van onze productenWij kunnen ook onderdelen voor onze producten leveren, evenals installatie- en installatiediensten.
Als u vragen heeft of hulp nodig heeft met onze Chamfer End Mill producten, aarzel dan niet om contact op te nemen met ons technische ondersteuningsteam.
Chamfer-eindmolen
Verpakking en verzending
De Chamfer End Mill is verpakt in een stevige, gegolfde kartonnen doos en verzegeld met kwalitatief hoogwaardige verpakkingsband om een veilige levering te garanderen.De verpakking bevat alle benodigde onderdelen en instructies voor de installatie en het gebruik van het product.Het pakket bevat ook een productgarantie.
Het pakket wordt verzonden via USPS of FedEx, afhankelijk van de verzendvoorkeur van de klant.De verzendkosten zijn afhankelijk van het gewicht en de grootte van het pakket..
