TiAlN bedekte 0.20.5μm Oppervlakte met een laag beëindigt de Molen van het Afkantingsbeëindigen voor het Afkanten

Carbide chamfer eindmolens hebben verschillende eigenschappen die ze goed geschikt maken voor bewerkingstoepassingen.

Carbide chamfer eindmolens zijn meestal gemaakt van vast carbide, een samengesteld materiaal dat bestaat uit wolfraamcarbide deeltjes die met een kobalt- of nikkelbindmiddel zijn verbonden.Carbide staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestandheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende bewerkingen.

Carbide chamfer eindmolens bieden een hoge hardheid, waardoor ze hun scherpte voor langere tijd kunnen behouden.Deze hardheid stelt hen in staat de hoge snijkrachten te weerstaan die tijdens het bewerken worden ondervonden en slijtage te weerstaan, wat resulteert in een langere levensduur van het gereedschap in vergelijking met andere materialen.

Carbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor carbide chamfer eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan zonder aanzienlijke vervorming of verlies van hardheid.Deze warmteweerstand is vooral belangrijk bij het bewerken van materialen die hoge warmte genereren, zoals roestvrij staal of titanium.

Carbide chamfer eindmolens kunnen worden vervaardigd met verschillende geometrieën, waaronder enkel-fluit, twee-fluit of meerdere-fluit ontwerpen.De specifieke geometrie beïnvloedt factoren zoals chip evacuatieDe fabrikanten bieden een scala aan opties om aan verschillende bewerkingsvereisten te voldoen.

Carbide chamfer eindmolens kunnen beschikbaar zijn met verschillende coatings om hun prestaties verder te verbeteren.en AlTiN (Aluminium-Titaniumnitride)Deze coatings kunnen extra voordelen opleveren, zoals verhoogde hardheid, verbeterde smeerbaarheid, verminderde wrijving en verbeterde chip evacuatie.

Carbide chamfer eindmolens worden vervaardigd met hoge precisie en strakke toleranties, waardoor consistente prestaties en nauwkeurige resultaten worden gewaarborgd.Deze nauwkeurigheid is van cruciaal belang voor het bereiken van precieze chamfers en het behoud van dimensie nauwkeurigheid in het bewerkte werkstuk.

Over het algemeen bieden carbide-champermolen uitstekende hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en precisie, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor een breed scala aan bewerkingstoepassingen.Hun duurzaamheid en prestaties maken ze geschikt voor veeleisende materialen en bewerkingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de kosten van gereedschap op de lange termijn worden verlaagd.

Technische parameters:

Bij het gebruik van kamperen moeten verschillende belangrijke snijparameters in aanmerking worden genomen om optimale resultaten te behalen.

Voersnelheid: De voersnelheid verwijst naar de snelheid waarmee het snijgereedschap het werkstuk binnengaat.Een juiste voersnelheid zorgt voor een efficiënt materiaalverwijderen en helpt het slijtage van gereedschap te voorkomen. Stel de voersnelheid aan op basis van het bewerkte materiaal, de werktuigdiameter en de mogelijkheden van de machine.

Snij snelheid: de snij snelheid is de relatieve oppervlakte snelheid tussen het snijgereedschap en het werkstuk. Het wordt meestal gemeten in oppervlakte voet per minuut (SFPM) of meter per minuut (m/min).De snij snelheid wordt beïnvloed door het bewerkte materiaal en het werktuigmateriaal. Raadpleeg de aanbevelingen voor de snijtijden van de gereedschapsfabrikant of raadpleeg de bewerkingshandboeken voor de juiste snijtijden.

Snijdiepte: De snijdiepte is de afstand tussen het oorspronkelijke oppervlak van het werkstuk en het eindbewerkte oppervlak.Het is belangrijk om rekening te houden met de diameter van het gereedschap en de gewenste kamper breedte bij het bepalen van de juiste diepte van snijden. Vermijd overmatige snijdiepte die het gereedschap of de machine kan overbelasten, wat kan leiden tot een slechte oppervlakteafwerking of het breken van het gereedschap.

Stepslag: De stepslag, ook wel bekend als radiale diepte van snijden of schelpenhoogte, is de afstand tussen elke doorgang van het gereedschap.Een kleinere overstap zorgt voor een fijnere afwerking, maar kan meer passages vereisen, terwijl een grotere overstap materiaal sneller kan verwijderen, maar kan resulteren in een ruwder oppervlak.Experimenteren met verschillende overgangswaarden om het optimale evenwicht te vinden tussen productiviteit en afwerkingskwaliteit.

Koelmiddel/smeermiddel: afhankelijk van het te bewerken materiaal kan het gebruik van koelmiddel of smeermiddel helpen warmte te verdrijven, wrijving en splijtverzetting te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.Als aluminium.Voor specifieke eisen inzake koelmiddelen/smeermiddelen raadpleegt u de aanbevelingen van de fabrikant of de bewerkingsrichtlijnen..

Werktuigpadstrategie: de keuze van de werktuigpadstrategie kan ook van invloed zijn op de prestaties van schemeringseindmolen.waarbij het gereedschap tegen de voedingsrichting heen draaitHet gebruik van de twee methoden heeft zijn eigen voordelen en overwegingen, zoals de afbuiging van het gereedschap, de afwerking van het oppervlak en de evacuatie van de chips.

Toepassingen:

Chamfer eindmolens worden gewoonlijk gebruikt bij het bewerken van verschillende materialen, zoals metalen, kunststoffen, hout, composieten en keramiek.

Voor het bewerken van metalen creëren kamfer-eindmolens kamfers aan de randen, tegenzinkgaten en verwijderen ze borsten op aluminium, staal, roestvrij staal, messing en koper.
Kunststoffen zoals acryl, polycarbonaat, nylon en ABS kunnen efficiënt bewerkt worden zonder dat ze smelten of splinteren, dankzij de hulp van kamfer-eindmolens.
In de houtbewerking kunnen chamfer-eindmolens worden gebruikt om chamfers of geslepen randen te maken op houten werkstukken, zowel van zacht als hard hout.
Voor composieten, zoals glasvezelversterkte kunststoffen (VVG) en koolstofvezelcomposites, zijn speciale snijgereedschappen, zoals kamfer-eindmolens, met diamant- of keramische coatings nodig.
In sommige gespecialiseerde toepassingen kunnen voor het bewerken van keramiek kamfer-eindmolens met diamant- of keramische coatings worden gebruikt, omdat zij precieze kamfers leveren.

Het is van belang op te merken dat de keuze van een geschikte schamper en de snijdparameters afhankelijk zijn van de specifieke materiaal eigenschappen, zoals hardheid, breekbaarheid,en thermische geleidbaarheidHet overwegen van deze factoren zal u helpen een optimale bewerkingsprestatie en levensduur van het gereedschap te garanderen.

Aanpassing:

Ondersteuning en diensten:

Voor klanten is technische ondersteuning en service beschikbaar.Ons ervaren team van professionals biedt technische ondersteuning en diensten om u te helpen het meeste uit uw Chamfer End MillWe bieden probleemoplossing, installatie, technisch advies, onderhoud en meer.

Onze technische ondersteuning is beschikbaar via telefoon, e-mail en live chat. We bieden 24/7 klantenservice voor vragen of vragen die u heeft over uw Chamfer End Mill.Onze vriendelijke medewerkers kunnen u helpen met de productkeuze.We kunnen ook training geven aan uw team over het juiste gebruik van het product.

Naast onze technische ondersteuning bieden wij ook regelmatig onderhouds- en inspectiediensten voor uw Chamfer End Mill.Onze ervaren technici zullen controleren op eventuele problemen en een gedetailleerd rapport over de toestand van uw machineDit helpt ervoor te zorgen dat uw Chamfer End Mill nog jarenlang soepel en efficiënt zal blijven werken.

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending:

• Het product wordt veilig in een kartonnen doos geplaatst.
• Alle onderdelen worden in plastic ingepakt en vervolgens in de doos geplaatst.
• De doos is afgesloten met bubbelfolie.
• Vervolgens wordt de doos in een kartonnen doos geplaatst en met tape verzegeld.
• Het adreslabel wordt op de verzenddoos geplaatst.
• Het pakket is dan klaar voor verzending.