1/4" Massief Micro Carbide 4 Fluit 30° Helix End Mill

Productbeschrijving:

Onze Micro End Mills zijn speciaal ontworpen voor nauwkeurige bewerking van messing, goud en andere metalen.Deze instrumenten bieden een hoge mate van nauwkeurigheid en precisieDe vierkante of kogelvormige snijrand zorgt voor een soepele en efficiënte snijvorming, terwijl de 1/4" solide microcarbide 4 fluitcarbide eindmolen een duurzame afwerking biedt.Deze micro diameter eindmolen is perfect voor ingewikkelde snij- en freeswerkzaamheden.Met zijn superieure snijprestaties zorgt onze micro vierkante eindmolen ervoor dat u elke keer het beste resultaat krijgt.

Kenmerken:

Carbide micro diameter eindmolens bieden verschillende voordelen in vergelijking met andere soorten eindmolens.die ideaal is voor het produceren van fijne details en strakke tolerantiesBovendien zijn ze zeer stijf en duurzaam en bieden ze een uitstekende slijtvastheid die de levensduur van het gereedschap verlengt.met een vermogen van niet meer dan 10 WDe veelzijdigheid van deze machines maakt het mogelijk een breed scala aan materialen te bewerken met verschillende hardheidsniveaus.en instabiliteit van werktuigmachinesDeze eindmolens zijn echter niet geschikt voor algemene bewerkingen of ruwe bewerkingen.

Technische parameters:

Bij het gebruik van eindmolens met een microdiameter van carbide is het essentieel om de snijparameters aan te passen om de bewerkingsprestaties voor verschillende materialen te optimaliseren.Hier zijn enkele belangrijke snijparameters te overwegen voor het bewerken van specifieke materialen:

Voersnelheid: in het algemeen kan een hogere voersnelheid worden gebruikt voor zachtere metalen zoals aluminium, terwijl een lagere voersnelheid geschikt is voor harde metalen zoals roestvrij staal of titanium.Bij zachtere metalen wordt doorgaans gebruik gemaakt van hogere spindelsnelheden om de materiaalverwijderingspercentages te verhogen, terwijl voor hardere metalen lagere spindel snelheden kunnen worden gebruikt om slijtage en warmteopwekking van gereedschap te verminderen.De snijdiepte is afhankelijk van de specifieke toepassing en de stabiliteit van de bewerkingsinstallatieHet is belangrijk de snelheid van materiaalverwijdering in evenwicht te houden met de levensduur van het gereedschap en overmatige snijkrachten te vermijden.

Invoergraad: Kunststoffen kunnen verwerkt worden met relatief hogere invoergraad in vergelijking met metalen.zoals hardheid en hittegevoeligheidSpindel snelheid: Spindel snelheden voor het bewerken van kunststoffen zijn meestal matig tot hoog om smelting of overmatige warmteophoping te voorkomen.Het is belangrijk om overmatige hitte te vermijden die kan leiden tot materiaal vervorming of slechte oppervlakte afwerking- Snijdiepte: vergelijkbaar met metalen,de snijdiepte in kunststoffen moet zorgvuldig worden gekozen om de snelheid van materiaalverwijdering in evenwicht te brengen en te voorkomen dat overmatige snijkrachten de vervorming van het werkstuk of het breken van het gereedschap kunnen veroorzaken.

Voersnelheid: Composites zoals CFRP en FRP hebben unieke bewerkings eigenschappen.Gematigde tot hoge spindel snelheden worden over het algemeen gebruikt voor composieten om de snijdoeltreffendheid te behouden en overmatige warmteophoping te voorkomenDiepte van het snijwerk: composieten worden vaak bewerkt met een lage snijdiepte om het risico op delaminatie en vezelschade te minimaliseren.Voor ruwe werkzaamheden kunnen meerdere doorgangen met toenemende diepte worden gebruikt..

Invoergraad: Keramiek heeft een lagere invoergraad nodig dan metalen of kunststoffen vanwege hun hoge hardheid en breekbaarheid.Langzame en gecontroleerde toevoersnelheden zijn noodzakelijk om het breken en scheuren van gereedschappen te voorkomen. Spindelsnelheid: Gematigde spindelsnelheden worden meestal gebruikt voor keramische bewerking. Overmatige snelheden kunnen leiden tot slijtage van gereedschappen of thermische schade, terwijl te lage snelheden kunnen leiden tot een slechte oppervlakteafwerking.Diepte van het snijden: Keramiek wordt doorgaans bewerkt met een lage snijdiepte vanwege haar hardheid..

Deze parameters dienen als algemene richtlijnen, en het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke materiaal eigenschappen, machine mogelijkheden, en de gewenste bewerkingsresultaten.Het wordt aanbevolen om te beginnen met conservatieve snijparameters en aanpassingen op basis van de daadwerkelijke snijprestaties en de behaalde resultaten.

Toepassingen:

Met behulp van een micro-diameter-afwerkingsmachine kunnen een groot aantal materialen effectief worden bewerkt, zoals:

Het is belangrijk de specifieke eigenschappen van elk materiaal in overweging te nemen en de snijparameters dienovereenkomstig aan te passen bij het gebruik van carbide-molen met een micro-diameter.verschillende coatings of geometrieën kunnen worden gebruikt op eindmolens om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verbeteren bij het bewerken van specifieke materialen.

Aanpassing:

Ondersteuning en diensten:

Bij X-Tool bieden we een uitgebreid assortiment technische ondersteuning en service voor onze micro-afwerking.Onze technische ondersteuning is beschikbaar om uw vragen te beantwoorden en u te helpen bij het vinden van de juiste oplossing voor uw behoeften.

Onze technische ondersteuning kan u helpen bij het bepalen van de beste gereedschapsgrootte, geometrie en materiaal voor uw toepassing.productspecificatiesBovendien bieden wij hulp bij het oplossen van problemen, het onderhoud en de reparatie van micromolen.

Bij X-Tool streven we ernaar onze klanten te voorzien van het hoogste niveau van technische ondersteuning en service.en zijn altijd blij om onze klanten te helpen op elke mogelijke manierNeem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze technische ondersteuning en diensten voor micro-eindmolens.

Verpakking en verzending:

Onze Micro End Mills zijn verpakt voor een veilige verzending. Elk item wordt in een plastic zak geplaatst, dan in een doos geplaatst en omgeven door schuim om te beschermen tegen inslag.We gebruiken ook bubbelverpakking om veilige levering te garanderen..

We verzenden onze Micro End Mills via een verscheidenheid aan verzenddiensten, waaronder USPS, FedEx en UPS.We werken om de snelst mogelijke levertijden te garanderen en alle zendingen te volgen om ervoor te zorgen dat ze op tijd arriveren.