2 Fluiten Micro Grain Frees 0.2-0.9mm Vierkant/Ball Nose

Productbeschrijving:

Micro-eindmolenHet is de perfecte tool voor toepassingen met messing en goud.Het heeft een korte fluit lengte en mini platte eind molens, die een efficiënte en nauwkeurige snijprestatie biedt.

Kenmerken:

Technische parameters:

Bij het gebruik van eindmolens met een microdiameter van carbide is het essentieel om de snijparameters aan te passen om de bewerkingsprestaties voor verschillende materialen te optimaliseren.Hier zijn enkele belangrijke snijparameters te overwegen bij het bewerken van specifieke materialen.

Voersnelheid: over het algemeen kan een hogere voersnelheid worden gebruikt voor zachtere metalen zoals aluminium, terwijl een lagere voersnelheid geschikt is voor harde metalen zoals roestvrij staal of titanium.
Spindelsnelheid: hogere spindelsnelheden worden doorgaans gebruikt voor zachtere metalen om de materiaalverwijderingssnelheid te verhogen,terwijl lagere spindel snelheden kunnen worden gebruikt voor harder metalen om slijtage van gereedschap en warmteopwekking te verminderen.
Snijdiepte: de snijdiepte is afhankelijk van de specifieke toepassing en de stabiliteit van de bewerkingsinstallatie.Het is belangrijk om de snelheid van het verwijderen van materiaal in evenwicht te brengen met de levensduur van het gereedschap en overmatige snijkrachten te vermijden.

Invoergraad: Kunststoffen kunnen verwerkt worden met relatief hogere invoergraad in vergelijking met metalen.zoals hardheid en hittegevoeligheid.
Spindelsnelheid: Spindelsnelheden voor het bewerken van kunststoffen zijn meestal matig tot hoog om smelting of overmatige warmteophoping te voorkomen.Het is belangrijk om overmatige hitte te vermijden die kan leiden tot materiaal vervorming of slechte oppervlakte afwerking.
Snijdiepte: vergelijkbaar met metalen,de snijdiepte in kunststoffen moet zorgvuldig worden gekozen om de snelheid van materiaalverwijdering in evenwicht te brengen en te voorkomen dat overmatige snijkrachten de vervorming van het werkstuk of het breken van het gereedschap kunnen veroorzaken.

Voersnelheid: composieten zoals CFK en FRK hebben unieke bewerkings eigenschappen.
Spindel snelheid: Gematigde tot hoge spindel snelheden worden over het algemeen gebruikt voor composieten om de snijdoeltreffendheid te behouden en overmatige warmteophoping te voorkomen.
Diepte van het snijwerk: Composites worden vaak bewerk met een lage snijdiepte om het risico op delaminatie en vezelschade te minimaliseren.Voor ruwe werkzaamheden kunnen meerdere doorgangen met toenemende diepte worden gebruikt..

Invoergraad: Keramiek heeft een lagere invoergraad nodig dan metalen of kunststoffen vanwege hun hoge hardheid en breekbaarheid.Langzame en gecontroleerde toevoersnelheden zijn noodzakelijk om het breken en scheuren van gereedschappen te voorkomen.
Spindelsnelheid: Gematigde spindelsnelheden worden meestal gebruikt voor keramische bewerking.
Snijdiepte: keramiek wordt doorgaans bewerkten met een lage snijdiepte vanwege hun hardheid.Er worden meerdere passages en de juiste koelings- of smeermethoden gebruikt om de warmte die tijdens de bewerking ontstaat, te verdrijven..

Deze parameters dienen als algemene richtlijnen, en het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke materiaal eigenschappen, machine mogelijkheden, en de gewenste bewerkingsresultaten.Het wordt aanbevolen om te beginnen met conservatieve snijparameters en aanpassingen op basis van de daadwerkelijke snijprestaties en de behaalde resultaten.

Toepassingen:

Met behulp van een micro-diameter-afwerkingsmachine kunnen een groot aantal materialen effectief worden bewerkt, zoals:

• Metalen, zoals aluminium, roestvrij staal, gereedschapstaal, messing, koper en titanium
• Plastics, met inbegrip van acryl, polycarbonaat, PVC, nylon en ABS
• Composites, zoals koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP) en glasvezelversterkte polymeren (FRP)
• Keramiek zoals aluminiumoxide en zircone
• Printplaten (PCB)

Het is belangrijk de specifieke eigenschappen van elk materiaal in overweging te nemen en de snijparameters dienovereenkomstig aan te passen bij het gebruik van eindmolen met een micro-diameter van carbide.Bij het bewerken van bepaalde materialen kunnen ook verschillende coatings of geometrieën worden gebruikt om de prestaties te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verbeteren..

Aanpassing:

Ondersteuning en diensten:

Onze technische ondersteuning en service team is toegewijd aan betrouwbare en snelle klantenservice.

We bieden technische ondersteuning voor onze Micro End Mills producten, inclusief installatie, probleemoplossing, reparaties en onderhoud.Onze ervaren technici kunnen u deskundig advies en praktische oplossingen bieden voor uw meest complexe problemen.

Wij bieden ook productopleidingen en -opleidingen om ervoor te zorgen dat onze klanten over de kennis en vaardigheden beschikken om hun Micro End Mills correct te bedienen en te onderhouden.

Als u vragen of bezwaren heeft over onze Micro End Mills producten of diensten, neem dan op elk moment contact met ons op.

Verpakking en verzending:

Micro End Mills worden verzonden in beschermende verpakkingen die zijn ontworpen om het product veilig en veilig te houden tijdens het transport.of een doos met vulling om het product tegen schokken en botsingen te beschermenVoor grotere bestellingen gebruiken we ook speciale verzenddozen.

Wij maken gebruik van betrouwbare vervoerders zoals FedEx, UPS en DHL om de tijdige levering van uw product te garanderen.We zullen je trackinginformatie verstrekken zodra je bestelling is verzonden zodat je de voortgang ervan kunt volgen.