Geavanceerde technologie D1-20mm freesmachine met verschillende snijrandgeometrie

Productbeschrijving:

Kenmerken:

Tungsten-staal eindmolen, ook bekend als wolfraamcarbide eindmolen, bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere soorten eindmolen, zoals die van hoog snelheidsstaal (HSS).Dit zijn enkele belangrijke voordelen:

Tungstencarbide is een uiterst hard en slijtvast materiaal.waardoor ze hun scherpte langer kunnen behoudenDit resulteert in een verlengde levensduur van het gereedschap en een verminderde frequentie van gereedschapswisselingen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd en de stilstand wordt verkort.

Wolfraamcarbide heeft een uitstekende hittebestandheid, waardoor wolfraamstaal eindmolens hoge snijtemperaturen kunnen weerstaan.Dit is met name belangrijk bij hogesnelheidsbewerkingen waarbij overmatige hitte tot werktuigfalen kan leiden.De warmtebestandheid van wolfraam-staal eindfabrieken draagt bij aan hun duurzaamheid en prestaties bij uitdagende bewerkingstoepassingen.

Vanwege hun hardheid en hittebestendigheid kunnen wolfraamstaal-afwerkingsfabrieken met hogere snijsnelheden worden gebruikt in vergelijking met HSS-afwerkingsfabrieken.Dit zorgt voor snellere materiaal verwijdering snelheden en verhoogde bewerkingsdoeltreffendheidDe mogelijkheid om hogere snijtijden te bereiken, kan de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten, wat resulteert in een verbeterde productiviteit.

Tungsten staal eindmolens zijn veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt voor een breed scala van materialen en bewerking toepassingen.roestvrij staalDeze veelzijdigheid maakt wolfraam-staal eindfabrieken geschikt voor verschillende industrieën en bewerkingsvereisten.

De scherpe snijdkanten en precieze geometrieën van deze eindmolens zorgen voor gladde en nauwkeurige snijwerkzaamheden.het minimaliseren van de noodzaak van aanvullende afwerkingenDit is met name belangrijk in industrieën waar hoogwaardige oppervlakteafwerkingen vereist zijn, zoals lucht- en ruimtevaart en malen.

De stevige constructie en de hoge torsiestevigheid van deze eindmolen helpen vibraties en geklets tot een minimum te beperken, en de snelheid van het bewerken van de splijtstof is aanzienlijk hoger.het garanderen van een betere afmetingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerkingDit is vooral gunstig bij het bewerken van complexe of ingewikkelde geometrieën.

Terwijl wolfraamstaal eindmolens bieden tal van voordelen, is het belangrijk om op te merken dat ze relatief brosser dan HSS eindmolens.Ze moeten worden gebruikt met de juiste snijparameters en technieken om scheuren of breuken te voorkomenBovendien zijn wolfraam-staal eindmolen doorgaans duurder dan HSS eindmolen.de duur van het gereedschap en de verbeterde prestaties rechtvaardigen vaak de investering in veel bewerkingstoepassingen.

Technische parameters:

Bij het gebruik van wolfraamstaal eindmolens, is het belangrijk om depassende snijparameters en -techniekenHier zijn enkele veelvoorkomende snijparameters en -technieken die in overweging moeten worden genomen:

Snij snelheid: de snij snelheid is de oppervlakte snelheid van het snijgereedschap en wordt meestal gemeten in meter per minuut (m/min) of oppervlakte voet per minuut (sfm).HSS-eindmolens kunnen met hogere snijtijden worden gebruikt vanwege hun superieure hittebestandheidDe snij snelheid dient echter binnen het aanbevolen bereik te liggen voor het specifieke materiaal dat wordt bewerkte om overmatige warmteopwekking en mogelijke slijtage van het gereedschap te voorkomen.

Voersnelheid: De voersnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling naar het werkstuk loopt en wordt gewoonlijk gemeten in millimeter per tand (mm/tand) of inches per tand (ipt).Het voertempo moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal.Een goede voersnelheid helpt bij het behoud van dechipcontrole, vermindert slijtage van gereedschap en voorkomt overmatige afbuiging van gereedschap.

Snijdiepte: de snijdiepte verwijst naar de asdiepte van de betrokkenheid van het gereedschap met het werkstuk.passende snijdiepteEen lage snijdiepte kan de snijkrachten en de warmteopwekking verminderen.terwijl een dieper snijwerk de productiviteit kan verhogen, maar kan leiden tot hogere snijkrachten en slijtage van het gereedschapHet is essentieel om rekening te houden met het specifieke materiaal en de mogelijkheden van de machine-gereedschap bij het bepalen van de diepte van het snijwerk.

Koelmiddel/smeermiddel: met behulp van een geschiktekoelmiddel of smeermiddelHet koelmiddel is cruciaal bij het bewerken van wolfraamstaal eindmolens. Koelmiddel helpt bij het verdrijven van warmte gegenereerd tijdens het snijden, verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de oppervlakteafwerking.vermindert het risico op gebouwde randvorming.

Werktuigpad en bewerkingsstrategie: het werktuigpad en de bewerkingsstrategie kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en de levensduur van de werktuigsen van wolfraamstaal eindfabrieken.zoals:Klimfrees of conventionele freesHet gebruik van de volgende technieken kan helpen om de afbuiging en trillingen van het gereedschap te minimaliseren.adaptieve bewerkingsstrategieën of trochoïdale freeskan het gebruik van gereedschappen en de evacuatie van chips optimaliseren, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en slijtage wordt verminderd.

Rigiditeit van de gereedschapsholding en de machine: de stijfheid en stabiliteit van de gereedschapsholding en de machine zijn van vitaal belang voor het bereiken van optimale prestaties bij wolfraamstaal eindmolens.Een stijve opstelling helpt trillingen te minimaliserenHet is essentieel om ervoor te zorgen dat de gereedschapsholder goed wordt geselecteerd, veilig wordt vastgeklemd,en voldoende machine-stijfheid bij het gebruik van wolfraam-staal eindmolens.

Het is belangrijk op te merken dat de snijparameters en -technieken kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt bewerkte, de machine-gereedschapsmogelijkheden en de gewenste bewerkingsdoelstellingen.Aanbevelingen van de fabrikant, snijdata-diagrammen en het raadplegen van gereedschapsexperts kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor de selectie van geschikte snijparameters en -technieken voor specifieke toepassingen.

Toepassingen:

Aanpassing:

OnzeCarbide-eindmolenis de perfecte keuze voor uw freesbehoeften. Met een hoogwaardige snijrandgeometrie en een spiraalhoek van 35/38/40/45,onze eindmolen kan uitstekende snijprestaties bieden in verschillende snijrichtingenMet een snijdiameter van D1-20 mm is het het ideale gereedschap voor een breed scala aan freestoepassingen.

Onze eindmolen zijn gemaakt van hoogwaardig carbide en komen in verschillende vormen om aan uw specifieke behoeften te voldoen.Al onze producten ondergaan strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat u de beste prestaties en waarde voor uw geld krijgt..

Onze Carbide End Mill is gemaakt door OEM/ODM en is gecertificeerd om aan de ISO9001 normen te voldoen.Levertijd is 7-15 dagen en we accepteren T / T als betalingWe kunnen tot 100000000000pcs leveren.

Ondersteuning en diensten:

Bij XYZ bieden we uitgebreide technische ondersteuning en service voor onze Carbide End Mill producten.Onze deskundige technische medewerkers kunnen nuttig advies en begeleiding te bieden om ervoor te zorgen dat uw Carbide End Mill wordt gebruikt om zijn volledige potentieelWij kunnen u helpen met:

• Probleemoplossing van problemen met de Carbide End Mill
• Reparatie en onderhoud van de Carbide End Mill
• Optimalisatie van de prestaties van de Carbide End Mill
• Runtime- en duurzaamheidsanalyse van Carbide End Mill
• Installatie en integratie van de Carbide End Mill in andere systemen

Als u vragen heeft of hulp nodig heeft met uw Carbide End Mill,Neem contact met ons op en ons team zal u graag helpen..

Verpakking en verzending:

Carbide End Mill wordt verpakt en verzonden volgens de volgende methode:

• Alle producten zijn verpakt in stevige kartonnen dozen of enveloppen.
• Producten worden verzonden via USPS, UPS of FedEx, afhankelijk van de voorkeur van de klant.
• Alle klanten krijgen bij verzending het traceringsnummer.

Vragen:

• V: Wat is een Carbide End Mill?
  A: De Carbide End Mill is een soort freesmachine gemaakt van carbide, een soort hard metaal, dat wordt gebruikt voor het snijden en vormen van een breed scala aan materialen.
• V: Wat is de merknaam van Carbide End Mill?
  A: De merknaam is OEM/ODM.
• V: Wat is het modelnummer?
  A: Het modelnummer is CNC-gereedschap.
• V: Wat is de plaats van herkomst?
  A: De plaats van oorsprong is Changzhou, Jiangsu, China.
• V: Wat is de certificering?
  A: De certificering is ISO9001.
• V: Hoeveel minimale bestelhoeveelheid?
  A: De minimale bestelhoeveelheid is 5 stuks.
• V: Wat is de prijs?
  De prijs is te onderhandelen.
• V: Wat zijn de verpakkingsgegevens?
  A: De verpakking is enkelvoudig.
• V: Wat is de levertijd?
  A: De levertijd is 7-15 dagen.
• V: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
  A: De betalingsvoorwaarden zijn T/T.
• V: Wat is de leveringscapaciteit?
  A: De leveringscapaciteit is 100000000000 stuks.