CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

In vergelijking met standaard freesmachines hebben hogesnelheidsschepmachines voor het frezen van stalen kogelpunten de volgende kenmerken: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en onderscheidend; De geometrische nauwkeurigheid is 40% hoger dan die van standaardproducten en wordt aanbevolen voor ruw frezen, halffabricatie en geschikte afwerking. Verbeter de afwerking van de voor- en achterhoeken, zodat de snijrand scherp is en de chips snel worden verwijderd. Verhoogde breedte van de rand met 15%, verhoogde sterkte, stabiliteit en betrouwbaarheid; Na een uniek proces is de levensduur twee keer zo lang als die van standaard freesmachines en heeft het een hoge kostprestatie. Het kan zowel voor algemene apparatuur in traditionele freesmethoden als voor CNC-apparatuur worden gebruikt. De freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van hoogharde materialen en de hardheid van het werkstuk is HRC50~55 graden. Met behulp van de nieuwste coating en nano-grade wolfraam staal grondstoffen. Het ontwerp met de korte rand is geschikt voor hoog snel frezen; ook droog snijden is mogelijk. Met een kleine diameter zijn kogel- en platte-snijmachines ontworpen met scherpe afgeronde hoeken (een kleine R-hoek).Met een kleine diameter kunnen kogel- en eindfreesmachines de scheuren verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hoogsnelheidstaalbal-afsnijmachines kunnen slijpstaal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapstaal en algemene ijzermaterialen frezen en zijn eindmolen.Balenneus freesmachines kunnen normaal werken in hoge temperatuuromgevingen. Hoogwaardige gebruik van de slijpmachine voor het frezen van stalen kogelpunten: veel gebruikt in verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Hoogtemperatuurweerstand: de maximale temperatuur voor het handhaven van de snijprestaties is 450-550/500-600 graden Celsius. De rand van de hogesnelheidstaalbalmolen met een grote R-hoek is sterker dan de scherpe hoek van de eindmolen en is niet gemakkelijk te instorten, dat wil zeggenDe levensduur is stabieler dan die van de eindmolenBovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D-bewerking, is het verwerkingsgebied van de kogelsnipper R Hoek snijrand, bewerkingsopstand en de diepte van de snij kan grotere waarden gebruiken,de bewerkingsdoeltreffendheid wordt verbeterd en ook de kwaliteit van het bewerkte oppervlak wordt verbeterd.

In vergelijking met de traditionele draadverwerkingsmethoden, is het gebruik van een draadverwerkingsmachine voor het draaien van de draad of het gebruik van kraan- en matrijzen om handmatig te krabben en te sluiten.draad frezen heeft grote voordelen op het gebied van precisie en efficiëntieEen draadfreesmachine kan bijvoorbeeld een verscheidenheid aan verschillende rotatierichtingen verwerken.met een breedte van niet meer dan 50 mmVoor de draad die geen overgangsboei of ondersnijstructuur toestaat, is het moeilijk te bewerken met behulp van traditionele draaimethoden of kraan- en matrijzen.maar het is heel gemakkelijk te bereiken met behulp van CNC frezenBovendien is de duurzaamheid van draadfreesmachines meer dan tien of zelfs tientallen malen hoger dan die van kraanfreesmachines.het is gemakkelijk om de grootte van de draaddiameter aan te passenVanwege de vele voordelen van draadfrees is het huidige freesproces in ontwikkelde landen veel gebruikt in de massaproductie van draad. Klassificatie van draadfreesmachines: 1. integraal type: geschikt voor het frezen van draden van kleine en middelgrote diameter van staal, gietijzer en niet-ijzeren metalen, glad snijden en hoge duurzaamheid.Draadknipmachines met verschillende coatings worden gebruikt om verschillende materialen te verwerken. 2. Lassoort: DIY draadfreesmachine die wordt gebruikt om diepe gaten of speciale werkstukken te bewerken en de kop van de draadfreesmachine aan een ander gereedschap te lassen.De snijmachine heeft een slechte sterkte en flexibiliteit, en de veiligheidsfactor is afhankelijk van het werkstukmateriaal en de technologie van de draadfreesmachine. 3. Vervangbaar lemmetype: Het bestaat uit een freesmachine en lemmen. De kenmerken zijn dat de lemmen gemakkelijk te maken en goedkoop zijn.Sommige draadbladen kunnen aan beide kanten worden gesnedenHet gebruik van deze tool wordt vaak aanbevolen voor het bewerken van aluminiumlegeringsmaterialen. Voordelen van een draadfreesmachine: 1De verwerkingsefficiëntie van de draadfreesmachine is veel hoger dan die van de draadkraan. 2. Blind hole draad freesmachines kunnen tot aan de bodem frezen, maar niet draad tappen. 3De afwerking is goed en de tanden die met de draadfreesmachine worden geslepen, zijn mooier dan de draadkraan. 4Een draadfreesmachine kan interne en externe draden van verschillende rotatierichtingen verwerken, maar draadtappen is niet aanvaardbaar. 5De draadfreesmachine is niet volledig met de tand gesneden en de belasting en de snijkracht van de werktuigmachine zijn kleiner dan die van draadkraan. 6Bij het verwerken van grote draadgaten is de efficiëntie van draadtappen laag en kan de draadfreesmachine onmiddellijk worden gerealiseerd. 7Een optionele draadfreesmaaier kan metrische, Amerikaanse en Engelse messen vervangen, wat economisch is. 8Bij de verwerking van hooghardheidsgaden worden de draadkraanjes zwaar versleten en kunnen ze zelfs niet worden verwerkt. 9De draadkraan wordt verwerkt tot spiraalvormige ijzersplinten, die gemakkelijk in het gereedschap kunnen verstrengeld raken. 10. Makkelijk te installeren en te klemmen. Voor het tikken is een flexibele taptoolhouder vereist. ER, HSK, hydraulische, thermische expansie en andere toolhouders voor draadfreesmachines kunnen worden gebruikt. 11Voor sommige materialen kunnen draadfreesmachines tegelijkertijd boren, frezen en schommelen, maar draadkraan kan dat niet. 12Voor draadgaten met dezelfde toonhoogte en verschillende afmetingen moeten meerdere kranen worden vervangen en kunnen draadfreesmachines universeel worden gebruikt. 13. De kosten zijn lager. Hoewel een enkele draad freesmachine duurder is dan een draadkraan, is de kosten van een enkel draadgat groter dan die van een draadkraan. 14. De precisie is hoger, de draadfreesmachine realiseert de precisie met de compensatie van het gereedschap en de klant kan naar eigen goeddunken de draadprecision kiezen die hij nodig heeft. 15. Lang levensduur, de levensduur van draad freesmachine is meer dan tien keer of zelfs tientallen keren die van draad kraan, het verminderen van de tijd van gereedschapswisseling en machine aanpassing. 16. Wees niet bang om te breken. Nadat de draad kraan is gebroken, kan het werkstuk worden gesloopt. Zelfs als de draad freesmachine handmatig is gebroken, is het gemakkelijk te verwijderen,en het werkstuk zal niet worden gesloopt.  

HSS is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel bekend als snel gereedschapsstaal of snel staal, algemeen bekend als wit staal. Snelstalen gereedschappen zijn taaier en makkelijker te snijden dan gewone gereedschappen.met een breedte van meer dan 50 mm,. veel, vandaar de naam 'high-speed steel'; en gecementiseerd carbide heeft een betere prestaties dan high-speed staal, en de snij snelheid kan worden verhoogd met 2-3 keer. Kenmerken De rode hardheid van snel staal kan 650 graden bereiken. Hoogsnel staal heeft een goede sterkte en taaiheid. Na het slijpen is de snijrand scherp en de kwaliteit is stabiel. cementcarbide Tungsten staal boorstuk materiaal (harde legering) De belangrijkste componenten van het boorstukmateriaal zijn wolfraamcarbide en kobalt, die 99% van alle componenten uitmaken, en 1% zijn andere metalen, dus het wordt wolfraamstaal (harde legering) genoemd.Wolfraam staal is een gesinterd composietmateriaal dat bestaat uit ten minste één metaalcarbide.Wolframcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantalumcarbide zijn veel voorkomende componenten van wolfraamstaal.De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt meestal tussen 0Het verbindingsmetaal is over het algemeen ijzergroep metalen, en kobalt en nikkel worden vaak gebruikt.Dus er zijn wolfraam-cobalt legeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobalts legeringen.Verwarm het vervolgens in een sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur), gedurende een bepaalde tijd (houdtijd) bewaard en vervolgens afgekoeld om het wolfraamstaalmateriaal met de vereiste prestaties te verkrijgen. Kenmerken: De rode hardheid van gecementiseerd carbide kan 800-1000 graden bereiken. De snij snelheid van gecementiseerd carbide is 4 tot 7 keer hoger dan die van hoogwaardig staal. De nadelen zijn een lage buigsterkte, een slechte slagsterkte, een hoge breekbaarheid, een lage slagweerstand en een lage trillingsweerstand.

Het belangrijkste verschil tussen een freesmachine en een boorstuk is: de zijkant van de freesmachine heeft een verlichtingshoek, zodat deze zijdelings kan worden gesneden.dus het kan niet zijdelings worden gesneden en wordt gebruikt voor axiale booringen. Fressmachine: Een roterende snijmachine met één of meer tanden die gebruikt worden om te fressen.Freesmachines worden hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van vliegtuigenOm ervoor te zorgen dat er een voldoende hoge gemiddelde splinterdikte/voederdichtheid per tand wordt gebruikthet aantal tanden van de voor het proces geschikte freesmachine moet correct worden bepaald. Het is grofweg verdeeld in: 1. platte freesmachine, ruwe freesmachine, verwijderen van veel lege plekken, klein oppervlak horizontaal vlak of contour afwerking freesmachine. 2. De kogelpuntfreesmachine kan worden gebruikt voor de halffabricatie en de afwerking van gebogen oppervlakken;de kleine kogelpuntfreesmachine kan steile oppervlakken/kleine kamers van rechte wanden en onregelmatige contouroppervlakken affrezen. 3. De platte freesmachine heeft een schamper, die kan worden gebruikt voor ruw frezen om een grote hoeveelheid lege stukken te verwijderen,en ook voor het fijn frezen van kleine kamers op het vlakke oppervlak (in relatie tot het steile oppervlak). 4. voor het vormen van snijmachines, met inbegrip van snijmachines voor de vorming van schalen, T-snijmachines of trommelsnijmachines, tandsnijmachines en innerlijke R-snijmachines. 5De vorm van de scheurmachine is dezelfde als die van de scheurmachine en is onderverdeeld in freesmachines voor rond scheuren en schuin scheuren. 6. T-vormige freesmachine kan T-slots frezen. 7. Tandenfreesmachine, voor het frezen van verschillende tandtypen, zoals tandwielen. 8. ruwe freesmachine, een ruwe freesmachine die is ontworpen voor het snijden van aluminium-koperlegeringen, die snel kan worden verwerkt.

Met de ontwikkeling van de moderne wetenschap en technologie worden steeds vaker verschillende technische materialen met een hoge hardheid gebruikt.en traditionele draaistechnologie is het moeilijk of onmogelijk om bepaalde hooghardheidmaterialen te verwerkenGecoate gecementiseerde carbide, keramiek, PCBN en andere superharde gereedschapsmaterialen hebben een hoge hardheid bij hoge temperaturen, slijtvastheid en thermochemische stabiliteit.die de meest elementaire voorwaarden bieden voor het snijden van materialen met hoge hardheidEr zijn duidelijke voordelen bereikt in de productie. Het materiaal dat wordt gebruikt bij superharde gereedschappen en de gereedschapsstructuur en geometrische parameters zijn de basiselementen voor hard draaien.Hoe te kiezen superhard gereedschap materialen en ontwerp redelijke gereedschap structuren en geometrische parameters is erg belangrijk om stabiel hard draaien realiseren. Bladstructuur en geometrische parameters van superhard gereedschap Een redelijke bepaling van de vorm en de geometrische parameters van de inslag is van essentieel belang om de snijprestaties van het gereedschap ten volle te benutten.de puntsterkte van verschillende lemmenvormen van hoog naar laag zijn: rond, 100° diamant, vierkant, 80° diamant, driehoek, 55° diamant, 35° diamant.Hard draaiende inserts moet ook de grootste mogelijke neus boog straal kiezenDe neusboogradius tijdens het afwerken is ongeveer 0,8 μm. Verharden stalen chips zijn rood en zacht, als een lint, broos, gemakkelijk te breken, niet kleverig, gehard staal snijvlak is van hoge kwaliteit, produceert over het algemeen geen opgebouwde rand,Maar de snijkracht is groot., met name de radiële snijkracht Het is groter dan de hoofdsnijkracht, dus het gereedschap moet een negatieve rakehoek (go≥-5°) en een grotere verlichtingshoek (ao=10°~15°) aannemen.De inlaathoek is afhankelijk van de stijfheid van het werktuig, in het algemeen 45°~60° om het geklets van het werkstuk en het gereedschap te verminderen. Parameters voor het snijden van superharde gereedschappen en vereisten voor processystemen 1. Selectie van snijparameters Hoe hoger de hardheid van het werkstukmateriaal, hoe lager de snij snelheid moet zijn.en het algemeen gebruikte bereik is 10~150m/minWanneer een grote snijdiepte of een sterk intermitterend snijden van hoogharde materialen wordt gebruikt, moet de snij snelheid worden gehandhaafd op 80 tot 100 m/min.de snijdiepte ligt tussen 0.1 en 0,3 mm. Voor werkstukken met een lage oppervlakte ruwheid kan een kleine snijdiepte worden gekozen, maar deze mag niet te klein zijn en moet geschikt zijn.en de specifieke waarde is afhankelijk van de oppervlaktebuigzaamheidswaarde en de productiviteitsvereistenWanneer de oppervlakte ruwheid Ra = 0,3 ~ 0,4 μm, hard draaien met superhard gereedschap is veel zuiniger dan slijpen. 2. Vereisten voor het processysteem Naast het kiezen van een redelijk gereedschap, heeft het gebruik van superharde gereedschappen voor hard draaien geen speciale eisen aan de draaibank of het draaicentrum.en de vereiste nauwkeurigheid en oppervlakte ruwheid kan worden verkregen bij de verwerking van zachte werkstukken, d.w.z. kan worden gebruikt voor hard snijden.de meest gebruikte methode is het gebruik van een stijf klemapparaat en een middelgroot rakehoekgereedschapAls de plaatsing, ondersteuning en rotatie van het werkstuk onder de werking van de snijkracht redelijk stabiel kunnen worden gehouden, kan de bestaande apparatuur gebruikmaken van superharde gereedschappen voor hard draaien. Na jaren van onderzoek en verkenning heeft mijn land grote vooruitgang geboekt op het gebied van superharde gereedschappen.De belangrijkste redenen zijn als volgt:In het algemeen wordt aangenomen dat harde materialen alleen kunnen worden gemalen; de kosten van gereedschappen zijn te hoog.De aanvankelijke werktuigkosten van harddraaien zijn hoger dan die van gewone gereedschappen van gecementiseerd karbied (bijv., PCBN is meer dan tien keer duurder dan gewoon gecementiseerd carbide), maar de kosten die aan elk onderdeel worden toegekend, zijn lager dan die van slijpen,En de voordelen zijn veel groter dan gewone cementcarbide is veel beterHet onderzoek naar het bewerkingsmechanisme van superharde gereedschappen is onvoldoende; de specificaties van de bewerking van superharde gereedschappen zijn onvoldoende om de productiepraktijk te begeleiden. Daarom is het, naast diepgaand onderzoek naar het bewerkingsmechanisme van superharde gereedschappen, ook noodzakelijk de opleiding van superharde gereedschapsverwerkende kennis te versterken,succesvolle ervaringsdemonstraties en strikte bedrijfsspecificaties, zodat deze efficiënte en schone verwerkingsmethode meer in de eigenlijke productie kan worden gebruikt.

Als een van de belangrijke configuraties van CNC-draaibanden spelen snijgereedschappen een vitale rol in de werking van machine-gereedschappen.en de verwerkingsprocedures zijn geconcentreerd en het aantal delen die worden bevestigd is kleinBij de keuze van gereedschappen voor CNC-machines moeten de volgende aspecten in overweging worden genomen: (1) Het type, de specificatie en de nauwkeurigheid van CNC-gereedschappen moeten kunnen voldoen aan de eisen van CNC-draaibankbewerking. (2) Hoge precisie: om te kunnen voldoen aan de hoge precisie en automatische gereedschapswisselingsvereisten van CNC-draaibankbewerking, moet het gereedschap een hoge precisie hebben. (3) Hoge betrouwbaarheid: om ervoor te zorgen dat er geen toevallige schade en mogelijke gebreken van het gereedschap in de CNC-bewerking zullen zijn, die de vlotte voortgang van de bewerking zullen beïnvloeden,het gereedschap en de bijbehorende toebehoren moeten een goede betrouwbaarheid en een sterke aanpasbaarheid hebben, en metalen verwerking van precisie. (4) Hoge duurzaamheid: de werktuigen die door CNC-draaiburzen worden verwerkt, hetzij bij ruwmaken, hetzij bij afwerking, moeten een hogere duurzaamheid hebben dan die welke worden gebruikt bij gewone werktuigmachines.om het aantal keren dat gereedschap wordt vervangen of geslepen en gereedschapsinstelling tot een minimum te beperken, waardoor de verwerking van CNC-gereedschapsmachines wordt verbeterd. (5) Goede chipbrekende en chipverwijderende prestaties.Chips zijn gemakkelijk om het gereedschap en het werkstuk te wikkelen, waardoor het gereedschap beschadigd raakt en het bewerkte oppervlak van het werkstuk gekrast wordt, en zelfs letsel en ongevallen met apparatuur veroorzaken. , Wat van invloed is op de verwerkingskwaliteit en de veilige werking van de werktuigmachine, dus het gereedschap is vereist om een betere chip breken en chip verwijdering prestaties

Op dit moment zijn de verwerkte aluminiumonderdelen hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: vervormde aluminiumlegering en gegoten aluminiumlegering.wat voor soort freesmachine wordt gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering, is het een speciale freesmachine voor aluminiumlegering of een speciale freesmachine voor aluminiumlegering, en is de verwerkingsefficiëntie ervan beter?bewerkingsmiddelen en snijparameters van aluminiumlegering, is het het beste om te praten over de freesmachine die wordt gebruikt voor het bewerken van aluminiumlegering. Ten eerste de verwerkingskenmerken van aluminiumlegering 1- lage hardheid van aluminiumlegering in vergelijking met titaniumlegering en ander gehard staal, de hardheid van aluminiumlegering is lager, natuurlijk, warmtebehandeling,of de hardheid van de gegoten aluminiumlegering is ook hoogDe HRC-hardheid van gewone aluminiumplaten ligt over het algemeen onder de 40 graden HRC. Bij het bewerken van een aluminiumlegering is de belasting van het gereedschap daarom klein.Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering, is de snijtemperatuur van het frezen van aluminiumlegering relatief laag, wat de freesnelheid kan verbeteren. 2De aluminiumlegering is laag in plasticiteit en heeft een lage plasticiteit en een laag smeltpunt.de chip ontladen prestaties is slechtIn feite is de verwerking van aluminiumlegering voornamelijk het kleverige mes en de ruwheid is niet goed.Zolang de twee problemen van het kleverige mes en de oppervlakkigheid worden opgelost, is het probleem van de verwerking van aluminiumlegeringen opgelost. 3, het gereedschap is gemakkelijk te slijten omdat het gereedschapsmateriaal niet geschikt is, bij het verwerken van aluminiumlegering wordt het slijten van het gereedschap vaak versneld als gevolg van problemen zoals het plakken van mes en het verwijderen van chips.   Voor het bewerken van aluminiumlegeringen wordt over het algemeen gebruikgemaakt van een aluminiumfreesmachine met drie lemmen.een twee- of vier-bladig mes met een platte bodem wordt waarschijnlijk gebruiktHet wordt echter aanbevolen in de meeste gevallen gebruik te maken van een drie bladige platte eindmolen. 1Het aantal geselecteerde messen voor aluminium wolfraam-staalfreesmachines bedraagt in het algemeen 3 messen.die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kan verminderen. Algemene CNC-gereedschapsmerken hebben een reeks speciale freesmachines voor de verwerking van aluminiumlegeringen. 2, hoog snelheidsstaal materiaal hoog snelheidsstaal aluminium freesmachine is scherper, maar kan ook goed verwerkt aluminiumlegering. 3. Snijparameters van het frezen van aluminiumlegeringen Voor de verwerking van gewone aluminiumlegeringen kan worden gekozen voor de hogesnelheidsmolen met grote voedingsmetingen.kies een grotere voorhoek zoveel mogelijk om de chip ruimte te vergroten en het fenomeen van kleven te verminderenAls het om een afgewerkte aluminiumlegering gaat, is het niet mogelijk om een vloeibare snijvloeistof te gebruiken om te voorkomen dat op het bewerkte oppervlak kleine gaten ontstaan.kerosine of dieselolie kan worden gebruikt als snijvloeistof voor de verwerking van aluminiumplatenDe snij snelheid van de bewerkte aluminiumlegeringsfreesmachine varieert afhankelijk van het materiaal en de parameters van de freesmachine en het bewerkingsproces.De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant opgegeven snijparameters.

Vanwege de hoge hardheid van materialen boven HRC60 zijn de wolfraamfreesmachines in het verwerkingsproces moeilijk aan de verwerkingsvereisten te voldoen.,De hoge snelheidsmachine is ernstiger. na veel branden zijn de vormvereisten hoger en moeilijker.dus de nauwkeurigheid van het gebruik van gewone wolfraam freesmachines is niet tot de volgende, moet bij de keuze van de verwerkingsmiddelen rekening worden gehouden met de volgende punten:   1. Selecteer de ultrafijne deeltjesstaaf en de wolfraam rigide freesmachine met een hoge stijfheid. Dit zorgt voor de taaiheid en stijfheid van het gereedschap. 2. Kies voor de blade met een hoge spiraalhoek en het ongelijke ontwerp met vier bladen. Hierdoor kan het gereedschap bij hoge snelheden en hoge hardheid geschuind worden met klein en krachtig snijwerk. 3. Kies een nieuw met kristal bekleed gereedschap. Veel van de wolfraamfreesmachines op de markt gebruiken PVD-coatings in grote mate die niet kunnen voldoen aan het snijden met hoge hardheid.De nieuwe kristallijne coating is in wezen gericht op hoge temperatuur/verzuring/ slijtvastheid/langere levensduur. 4. Samenwerken met machtige gereedschapsbedrijven om hun technische ondersteuning en gereedschapskonfiguratie verder te verkrijgen, aanbestedingsverbindingen te verminderen en de aanbestedingskosten te verlagen. Het ontwerp van een gereedschap met een hoge stijfheid en de nieuwe coating van een wolfraam-stijve snijmachine hebben een hoge efficiëntie, hoge precisie en een lange levensduur bij het snijden met hoge snelheid en hoge hardheid.Hoge snelheid en hoge efficiëntie van het verwerken van voorgehard staal naar gehard staalHet is zo gemakkelijk om hogesnelheidsmachines met een hoge hardheid te verwerken.