CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

De schep is een plat gevormd auto mes dat gelijk is aan de nul voorhoek. Terwijl de hoofdas van de freesstukken, de hoofdas van de draaibank wordt gedraaid,en de schop wordt naar voren gebracht naar de freesax onder de kammen met de Archimedes draadHet kan worden gezien dat de bewegingsbaan van een relatieve freesmachine op het snijblad de Akimid-slaklijn is, dat wil zeggen:de tandcurve van de gevormde freesmachine van de schop naar de schop is de Archimedes slaklijnOmdat het schepmes langs de straal van de freesmachine wordt geschoeid, wordt het een radiële schepzaadtand genoemd. Wanneer de freesmachine de hoek van Δ0 draait, wordt de kam om de hoek van Δθ gedraaid, en de schop schepelt uit de achterkant van een lemmetand.De cam werd omgedraaid om de φ1 hoekAls de tand van de scheermachine in een hoek wordt gedraaid, wordt de scheermachine afgerond.de schop is afgesneden een tand van de freesmachine, en de schop wordt ter plaatse hersteld.

De belangrijkste functies van beeldhouwgereedschappen en steenhouwmachines Hoofdfuncties: steengraving, steen reliëf, steen yang-snijwerk, steen yin-snijwerk, steen lijnsnijwerk, steensnijwerk, steen hol. 1. Indeling van houtsnijwerktuigen: Een serie (gewoon legeringsmes): gebruik maakt van hoogwaardige legeringsmaterialen, tweesnijdend ontwerp, goede scherpte, hoge kostenprestaties en gemakkelijk met de hand slijpen.Omdat de hoek niet standaard is (er is een andere grotere hoek aan het puntje van het mes)Het is niet geschikt voor relief, maar voor het sculpteren van blauwsteen, marmer. B-serie (standaardhoekmes): gebruikt hoogwaardige legeringsmaterialen, dubbelrand ontwerp, hoeknormen, gravures, fijne reliëfeffecten.Kan worden gemaakt in een platte-bodem mes met een platte bodem De C-serie (Metro Molf Diamond Mill Eerder): Metro Molf Diamond Stone Sword, militaire High-tech "Moisturizing Diamond Stone Technology" productie!,Bij het sculpteren van marmer, blauwsteen, zandsteen en andere materialen is het belangrijk dat de bewerkingsmethode van de bewerkingsmethode volledig is.het wordt vaak gebruikt als eerste keuze voor een efficiënte verlichting, dat is ook een wapen voor het graveren. D-serie (overal legerd driehoekig mes): Het overal legerd driehoekig mes maakt gebruik van ultra-deeltjes ultra- slijtagebestendige legering.De slijtvastheid is veel hoger dan andere driehoekige messen op de markt. Hoek standaard, goed letter effect! Klanten met een universele slijpmachine kunnen dit mes gebruiken. Als er geen universele slijpmachine is, wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken! E-serie (PCD polykristallijn diamant mes): Neem geïmporteerde polykristallijn diamant mes, de kwaliteit is ver van goedkope binnenlandse mes vergelijkbaar!het mes is niet beschadigd of valt niet afHet is de meest gebruikte techniek voor het graveren van de kleine woorden van graniet.Bij gebruikJe moet opletten voor het flexibele mes, niet te hard gaan! F-serie (sintraal diamanten slijpkop mes): de sintraal diamanten slijpkop wordt over het algemeen gebruikt voor de graniet freesbodem.het heeft een zeer hoge levensduurHet nadeel is dat de scherpte niet hoog is, en de meskop zal vervormen.het wordt niet aanbevolen om een sintermes te gebruikenBij de vervaardiging van graniet en andere moeilijke bewerkingsstenen kunnen, om te hoge messen te vermijden, gesinterde slijpers worden gekozen! G-serie (diamanten vierkantig mes): over het algemeen gegraveerd met kleine tekens in graniet of lijnsnijwerk.het nadeel is dat de scherpte relatief slecht is, en de diepte van het snijwerk is ondiep!

Bij de bewerking van diepgaten komen vaak problemen voor zoals de dimensie-nauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van het werkstuk.Hoe deze problemen te verminderen of zelfs te vermijden, is momenteel een dringend probleem dat moet worden opgelost.. Hieronder zijn 6 veel voorkomende problemen en oplossingen voor diepgatbewerking van gereedschappen, ik hoop iedereen te helpen! 1, het diafragma toeneemt, de fout is groot (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiagram van de reamer is te groot of de snijrand van de reamer heeft boeren; Snij snelheid is te hoog; Onjuiste voertempo of overmatige bewerking; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; een gebogen reamer; een vermogen van meer dan 50 W; Bij het slijpen is de schommeling van de snijrand van het snijdoek niet toegestaan; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij de installatie van de reamer wordt de olie op het oppervlak van de conische staaf niet schoongeveegd of wordt het conische oppervlak gestampt; Nadat de platte staart van de conische staaf in de spindel van de werktuigmachine is geverschoven, komt de conische staaf in de rol. De hoofdas is gebogen of de hoofdaslag is te los of beschadigd; De scheepsleiding is niet flexibel; Wanneer de as verschilt van het werkstuk en de kracht van beide handen ongelijkmatig is bij het met de hand remmen, schudt de rem van de ene naar de andere kant. (2) Oplossingen De buitendiagram van de reamer moet naar behoren worden verkleind overeenkomstig de specifieke situatie; vermindering van de snijtijd; De voeding op de juiste manier aanpassen of de bewerkingsmogelijkheid verminderen; de hoofddeclinatiehoek naar behoren verlagen; Het rechtzetten of schrappen van gebogen onbruikbare reamers; zorgvuldig voorzien van een snijsteen om door te gaan; De schommel van de bediening is binnen het toegestane bereik; Kies voor snijvloeistof met een betere koelprestatie; Voor de installatie van de reamer moeten de conische staaf van de reamer en de binnenkant van het conische gat van de werktuigmachine schoongemaakt worden en moet het conische oppervlak met hobbels gepolijst worden met slijpsteen. De volgende onderdelen zijn bedoeld bij de onderverdeling "technische apparatuur": Het spindellager aanpassen of vervangen; Herstellen van de drijvende chuck en coaxiale aanpassing; Let op de juiste werking. 2Vermindering van het diafragma (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiachter van de reamer is te klein; Snij snelheid is te laag; Het voertempo is te groot; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij het slijpen wordt het versleten deel van de reamer niet versleten en vermindert het elastische herstel het diafragma; Wanneer staalonderdelen worden teruggespoeld, is het gemakkelijk om een elastische terugwinning te produceren wanneer de rem te groot is of de rem niet scherp is, waardoor het diafragma kleiner wordt en het binnenste gat niet rond is.en het diafragma is niet gekwalificeerd. (2) Oplossingen Vervang de buitendiameter van de reamer; De snijtijd moet naar behoren worden verhoogd; De hoeveelheid voer moet op passende wijze worden verminderd; De belangrijkste neerwaartse hoek moet naar behoren worden verhoogd; Kies een olierige snijvloeistof met een goede smeermogelijkheid; Vervang de reamer regelmatig en scherp het snijgedeelte van de reamer correct; Bij het ontwerpen van de grootte van de reamer moeten de bovenstaande factoren in aanmerking worden genomen of moet de waarde worden gekozen op basis van de feitelijke situatie; Voor proefsnijden moet een geschikte afmeting worden genomen en moet de reamer worden gescherpt. 3Het innerlijke gat is niet rond. (1) Oorzaken De reamer is te lang, de stijfheid is onvoldoende en er trillen optreden tijdens de reaming; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; De snijrand is smal; De reamingvergunning is bevooroordeeld; Er zijn openingen en dwarsgaten op het oppervlak van het binnenste gat; Er zijn blaren en poriën op het oppervlak van het gat. De spindellagers zijn los, er is geen leidingshoes of de ruimte tussen de reamer en de leidingshoes is te groot.en het werkstuk na verwijdering vervormd is doordat het dunwandige werkstuk te strak is vastgeklemd. (2) Oplossingen De reamer met onvoldoende stijfheid kan de reamer met ongelijke toonhoogte gebruiken en de installatie van de reamer moet een stijve aansluiting aannemen om de belangrijkste neerwaartse hoek te vergroten; Het selecteren van een gekwalificeerde reamer voor de controle van de tolerantie van de gatenpositie in het pre-bewerkingsproces; Het gebruik van reamer met ongelijke toonhoogte, het gebruik van een langere en nauwkeuriger gids mouw; Selecteer gekwalificeerde blanks; Bij het gebruik van een reamer met gelijke toonhoogte om preciezer gaten te maken, moet de spindelruimte van de werktuigmachine worden aangepast,en de overeenkomstige vrijheid van de gidshuls hoger moet zijn of een geschikte klemmethode moet worden gebruikt om de klemkracht te verminderen. 4Het binnenste oppervlak van het gat heeft duidelijke facetten. (1) Oorzaken De reamingvergunning is te groot; De achterhoek van het snijgedeelte van de reamer is te groot; De snijrand is te breed; Het oppervlak van het werkstuk heeft poriën, zandgaten en de spindelschommel is te groot. (2) Oplossingen Vermindering van de reamingvergunning; Verminder de openhoek van het snijdeel; de breedte van de slijprand; Selecteer gekwalificeerde blanks; Pas de spindel van de werktuigmachine aan. 5. De levensduur van de reamer is laag (1) Oorzaken ongeschikt reamermateriaal; De reamer brandt bij het slijpen; De selectie van de snijvloeistof is ongepast, de snijvloeistof stroomt niet soepel en de oppervlaktraffe waarde van het snijden en het reamen is te hoog. (2) Oplossingen Het materiaal van de reamer wordt geselecteerd op basis van het verwerkingsmateriaal en kan een carbide-reamer of een gecoate reamer worden gebruikt; Strict controleren van de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen; Het gebruik van de gebruikte materialen kan worden beperkt tot het gebruik van de gebruikte materialen. De chips in de chipfluit worden vaak verwijderd en de snijvloeistof met voldoende druk wordt gebruikt voor fijn slijpen of slijpen om aan de vereisten te voldoen. 6De middenlijn van het gat na het reimen is niet recht. (1) Oorzaken De boorafwijkingen vóór het booren, vooral wanneer de diameter van het gat klein is, kunnen de oorspronkelijke kromming niet corrigeren vanwege de slechte stijfheid van de boor; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; Slechte geleiding zorgt ervoor dat de reamer gemakkelijk van de richting afwijkt tijdens de reaming; De achterkant van het snijgedeelte is te groot; De reamer wordt verplaatst bij de opening in het midden van het onderbroken gat; Bij handgrijpen dwingt te veel kracht in één richting de grijper zich naar het ene uiteinde af te buigen en vernietigt dit de verticaliteit van het grijpte gat. (2) Oplossingen Verhoog het gaatje reaming of boorproces om het gat te corrigeren; Vermindering van de hoofdevenhoek; Het juiste reamer instellen; Vervang de reamer door een leidend deel of een uitgebreid snijdeel;

Om de freesmachine te begrijpen, moet je eerst de kennis van frezen begrijpen. Bij het optimaliseren van het freeseffect is het inbrengstuk van de freesmachine een andere belangrijke factor.het is een voordeel als er tegelijkertijd meer dan één insert aan het snijden deelneemtHet is onmogelijk om elke snijrand tegelijkertijd te snijden tijdens het snijden.Het vereiste vermogen is afhankelijk van het aantal snijdkanten dat aan het snijden deelneemtIn het proces van de vorming van de chips, de bewerking van de bewerkingsborst en de bewerkingsresultaten, is de freesmachine relatief aan het werkstuk. De locatie speelt een belangrijke rol.met een snijmachine die ongeveer 30% groter is dan de snijbreedte en dicht bij het midden van het werkstuk is geplaatstDe chipdikte in de duik en uitgang is iets dunner dan die in de middelste snij. De radiële snijkracht en de axiale richting van de freesmachine met een voorhoek van 45 graden zijn ongeveer gelijk, zodat de gegenereerde druk relatief evenwichtig is,en de vereisten voor het vermogen van het werktuig zijn ook relatief laagEen freesmachine met ronde inslagen betekent dat de inlaathoek continu varieert van 0 tot 90 graden,De kracht van de snijrand van dit soort inzetstukken is zeer hoog.het is geschikt voor grote voedingsmiddelenDe richting van de snijkracht langs de radiële richting van de inslag verandert voortdurend en de druk die tijdens het bewerkingsproces ontstaat, zal afhangen van de snijdiepte.De ontwikkeling van de moderne insert geometrie maakt de cirkelvormige insert hebben de voordelen van gladde snijwerkingHet is niet langer een effectief ruwmachine en wordt gebruikt in een breed scala van oppervlakte- en eindfrees toepassingen. In verband met de chipstijfheid van het frezen is de belangrijkste declinatiehoek van de voorkant freesmachine.De hoofdafwijkingshoek is de hoek tussen de hoofdsnijrand van de inzet en het werkstukoppervlakEr zijn hoofdzakelijk 45 graden, 90 graden hoeken en cirkelvormige inzetpunten.een freesmachine met een inloophoek van 90 graden genereert voornamelijk radiale krachtHet is betrouwbaarder voor het frezen van werkstukken met een zwakke structuur.

Wat zijn de kenmerken van aluminium mescoating? 1Hardheid De hoge hardheid van het oppervlak door de coating van aluminiummessen is een van de manieren om de levensduur van de messen te verlengen.hoe langer de levensduur van het gereedschapDe coating met titaniumnitride en aluminiumcarbide heeft een hogere hardheid dan de coating met titaniumnitride. 2Draag weerstand. De slijtvastheid verwijst naar het vermogen van een coating om slijtage te weerstaan.de bij de productie toegevoegde elementen en de gebruikte processen kunnen ervoor zorgen dat de snijkanten van het gereedschap scheuren of dof worden. 3. Oppervlakte smeerkracht Een hoge wrijvingscoëfficiënt verhoogt de snijwarmte, wat kan leiden tot een verminderde levensduur van de coating of zelfs een storing.Een fijn gladde of regelmatig geconstrueerde aluminium mes coating oppervlak helpt bij het verminderen van de hitte van het snijden, omdat de gladde oppervlakte de chips in staat stelt om snel van de rake te glijden om de warmteopwekking te verminderen.Gecoate gereedschappen met een betere smeerbaarheid van het oppervlak kunnen ook worden bewerkt met hogere snij snelheden dan ongecoate gereedschappen, waarbij verder wordt vermeden dat met het werkstuk met hoge temperatuur fusie wordt gelast. 4. oxidatietemperatuur De oxidatietemperatuur verwijst naar de temperatuur waarop de coating begint te ontbinden.hoe gunstiger het is voor bewerking onder hoge temperatuuromstandighedenHoewel de hardheid van de coating bij kamertemperatuur lager kan zijn dan die van de coating, is deze veel effectiever gebleken bij verwerking bij hoge temperaturen.De reden dat de coating bij hoge temperaturen zijn hardheid behoudt, is dat er een laag van alumina tussen het gereedschap en de chip ontstaat, die warmte van het gereedschap naar het werkstuk of de chip overbrengt. 5. Anti-klevend De antiadhesieve eigenschappen van de aluminium mescoating voorkomen of verminderen chemische reacties tussen het gereedschap en het te bewerken materiaal.het voorkomen dat het werkstukmateriaal op het gereedschap afvaltBij het bewerken van niet-ijzeren metalen (zoals aluminium, messing, enz.) ontstaat er vaak een opgebouwde rand (BUE) op het gereedschap, waardoor het gereedschap scheurt of het werkstuk niet meer de gewenste afmetingen heeft.Wanneer het bewerkte materiaal aan het gereedschap begint te hechten, zal de hechting verder uitbreiden.

In de bewerking moet, om de bewerkingskwaliteit en herhaalbaarheid te maximaliseren, het juiste gereedschap worden geselecteerd en correct worden bepaald.wat vooral belangrijk is voor een aantal uitdagende en moeilijke bewerkingDit document richt zich op een aantal moeilijke bewerkingsomstandigheden (zoals snel werktuig en snel werktuigpad). Tegenwoordig kunnen CAD/CAM-software systemen de booglengte van de beet nauwkeurig regelen in een hoge snelheid trochoïdale werktuigpad (Nota:een trochoïdaal werktuigpad is een gebogen pad gevormd door een vast punt op een cirkel die langs een rechte lijn rollt)Het is een zeer hoge precisie, zelfs als de snijmachine in hoeken of andere complexe geometrieën snijdt, neemt de betrokkenheid niet toe.Werktuigfabrikanten hebben geavanceerde kleindiameter freesmachines ontworpen en ontwikkeld- Snijdmachines met een kleine diameter zijn goedkoper dan snijmachines met een grotere diameter en door gebruik te maken van snelle werktuigpaden verwijderen ze meestal meer werkstukmateriaal per eenheid tijd.Dit komt omdat de grotere diameter cutter heeft een groter contactoppervlak met het werkstukDaarom kunnen kleine diameter freesmachines in plaats daarvan hogere metaalverwijderingspercentages bereiken. De ontwerpers van gereedschappen moeten er echter nog steeds voor zorgen dat deze kleindiameter snijmachines niet alleen geschikt zijn voor trochoïdaal snijden, maar ook overeenkomen met het materiaal van het werkstuk dat wordt gesneden.de geometrie van veel zeer efficiënte gereedschappen is afgestemd op het specifieke materiaal dat wordt bewerkt en de gebruikte snijtechniekMet een geoptimaliseerd werktuigpad kan bijvoorbeeld met een 6-fluit cutter een volledige groef in H13 staal met een hardheid van HRC54 worden gefreesd.4 mm kan worden gesneden met een freesmachine met een diameter van 12.7 mm. Als een 12,7 mm doorsnede snijmachine werd gebruikt om een 12,7 mm breed slot te bewerken, zou het gereedschap te veel oppervlaktecontact hebben met het werkstuk en het gereedschap snel falen.Een handige vuistregel is om een snijmachine met een diameter van ongeveer 1/2 van de grootte van het smalste deel van het werkstuk te gebruikenIn dit voorbeeld is het smalste deel van het werkstuk een slot met een breedte van 25,4 mm, zodat de maximale diameter van de gebruikte snijmachine niet meer mag bedragen dan 12,7 mm.Wanneer de straal van de freesmachine kleiner is dan de grootte van het smalste deel van het werkstukHet gebruik van een andere vorm van bewerkingsmachine, zoals de bewerkingsmachine voor het bewerken van de bewerkingsmateriaal, is een belangrijke factor in de ontwikkeling van de bewerkingsmachine. De machine stijfheid helpt ook bij het bepalen van de grootte van het gereedschap dat kan worden gebruikt.Grotere diameter freesmachines genereren hogere snijkrachten die de capaciteit van de machine kunnen overschrijden, wat resulteert in geklets, vervorming, slechte oppervlakteafwerking en verminderde levensduur van het gereedschap. Bovendien, bij gebruik van een freesmachine met een diameter van 1/2 van de grootte van het smalste deel van het werkstuk,de inzethoek kan klein worden gehouden en neemt niet toe wanneer het gereedschap wordt gedraaidBijvoorbeeld, als het bewerkingsprogramma van het werkstuk een 10%-gereedschapspassage gebruikt, is de inzethoek 37°. Bij de oude, traditionele werktuigpaden, elke keer dat de snijmachine van richting veranderde, werd de inzethoek van de werkstukken met een snelheid van 10° verlaagd.De inzethoek zou toenemen tot 127°.Met de nieuwere hogesnelheidswerktuigpaden is het geluid van de snijmachine rond de hoeken niet anders dan bij het recht snijden.het is niet onderhevig aan grote thermische en mechanische schokkenAls de snijmachine elke keer dat hij draait of in een hoek snijdt piept, kan dit een teken zijn dat de diameter van de snijmachine moet worden verkleind om de invalhoek te verminderen.Als het geluid van het snijden hetzelfde blijft, betekent dit dat de snijdruk op de freesmachine gelijkmatig is en niet omhoog of omlaag fluctueert bij de verandering van de werkstukgeometrie, omdat de inzethoek constant blijft. Verwerking van kleine onderdelen Ringsnijmachines zijn de beste keuze voor het frezen van strakke plekken zoals spiraalvormige gaten en ribfrezen, of wanneer de diameter van de snijmachine dicht bij de straal van het werkstuk ligt.De robuuste ringvormige vorm van deze snijmachine zorgt voor een splinterdunneffectBovendien heeft de snijmachine een kleinere straal dan de conventionele kogelmolen.die grotere doorgangen mogelijk maakt en tegelijkertijd de vlakheid van het bewerkte oppervlak behoudt zonder de typische bewerkingsproblemen van een kogelmolensGrote mesvlekken. De ringsnijmachines zijn ideaal voor het frezen van spiraalvormige gaten en het frezen van ribben, waarbij een groter contact tussen het gereedschap en het bewerkte oppervlak onvermijdelijk is.terwijl een dubbelrand ring cutter kan het oppervlak contact met het werkstuk te minimaliserenBij beide bewerkingsvormen is de ringsnijder bij het snijden gewoonlijk gesloten, zodat de maximale radiële doorgang 25% van de snijdiameter moet bedragen.en de maximale Z-diepte van het snijden per pas moet de snijmachine 2% van de diameter zijnBij de spiraalfrees, wanneer de freesmachine met een spiraalvormig werktuig het werkstuk afsnijdt,de spiraalvormige snijhoek bedraagt 2°-3° totdat een snijdiepte in de Z-richting wordt bereikt van 2% van de snijdiameter. Als de ringsnijder bij het snijden open is (bijvoorbeeld bij het frezen van een hoek van het werkstuk of het schoonmaken van een onderdeel van het werkstuk), hangt de doorgangsafstand van de ring af van de hardheid van het werkstuk.Bij het frezen van werkstukmateriaal met een hardheid van HRC30-50, moet de maximale radiale werktuigstap 5% van de diameter van de freesmachine bedragen; wanneer de hardheid van het materiaal hoger is dan HRC50,de maximale radiale werktuigstap en de maximale Z van elk werktuig De snijdiepte bedraagt 2% van de snijdiameter- Het frezen van rechte muren. De beste werkwijze is het slijpen van open gebieden met vlakke ribben of rechte wanden.Bullnose-snijmachines met 4-6 fluitjes zijn bijzonder goed in het profileren van externe vormen met rechte wanden of zeer open gebiedenHoe meer fluitjes de freesmachine heeft, hoe hoger de toevoersnelheid die kan worden gebruikt.Bewerkingsprogrammeurs moeten nog steeds het contact tussen het werktuig en het werkoppervlak minimaliseren en een kleine radiële snijbreedte gebruikenBij het bewerken van een minder stijf werktuig is het voordelig om gebruik te maken van een kleinere doorsnede, omdat de kleinere doorsnede het oppervlakkontak met het werkstuk vermindert. Het gebruik van de meerbladen sneden (met inbegrip van de doorgang en de snijdiepte) is hetzelfde als dat van de ringvormige sneden.Ze kunnen trochoïdale werktuigpaden (of nieuwe werktuigpaden die de hoek van de betrokkenheid van het gereedschap te controleren) gebruiken voor grooving geharde materialenZoals eerder vermeld, is het belangrijkste om ervoor te zorgen dat de diameter van de snijmachine ongeveer 50% van de spleetbreedte bedraagt, dat de snijmachine voldoende ruimte heeft om te bewegen,en dat de inzethoek niet toeneemt en overmatige snijwarmte genereert. Freesmateriaal van grafiet Bij het snijden van grafietmaterialen veroorzaakt de hoge slijpkracht dat standaardcarbidewerktuigen snel slijten en versleten werktuigen de vereiste complexe geometrieën niet nauwkeurig kunnen snijden.Bij het frezen van grafietHet gebruik van een freesmachine is niet van cruciaal belang, en het type freesmachine dat wordt gebruikt, is meestal afhankelijk van de vorm van de grafietelektrode.,Diamanten die worden gekweekt op carbide werktuigsubstraten creëren uiterst harde slijtagebestendige coatings die de levensduur van het werktuig aanzienlijk verlengen.Met diamant beklede gereedschappen zijn 10 tot 30 keer langer werkbaar dan met carbide beklede gereedschappen. Bijvoorbeeld bij het bewerken van een complexe grafietelektrode van 152,4 mm vierkant met een 12,7 mm doorsnede ongecoate carbide ballenmolen,de scherpe randvorm en de gedetailleerde kenmerken van de snijrand van de freesmachine worden meestal na ongeveer 4 uur frezen verminderdEen met diamant bekleed snijmachine kan meer dan 98 uur meegaan zonder splitsing aan de snijrand. Bij het bewerken van bepaalde vormen van werkstukken van grafiet (zoals dunne geribbeerde platen), scherpe geometrieën en kleine werkstukken is de scherpte van de snijrand van de freesmachine bijzonder hoog.met een gewicht van niet meer dan 50 kgEen 2-3 μm dikke diamantcoating kan de levensduur van het gereedschap verlengen en de snijrand scherp houden.het is ideaal voor laagwaardige bewerking waarbij de levensduur van het gereedschap niet kritisch isDe typische dikte van de diamantencoating van 18 μm wordt hoofdzakelijk gebruikt voor high-end bewerking met hoge levensduur van het gereedschap. Het gebruik van dunnere diamantencoatings maakt het mogelijk voor gietvormers die kleinere partijen produceren en gereedschapskosten willen verlagen zonder de levensduur van het gereedschap op te offeren om de kosten te verlagen.Ze kunnen nog steeds profiteren van de prestatie voordelen van echte diamant-gecoate carbide gereedschappenDe huidige diamantencoatingdiktes variëren ongeveer van 2 tot 25 μm. Het beste gereedschap voor een bepaalde taak moet niet alleen afhangen van het materiaal dat wordt gesneden, maar ook van het soort gesneden en freesmethode dat wordt gebruikt.voedingspercentages en bewerkingsprogrammavaardigheden, kunnen onderdelen sneller en beter worden geproduceerd tegen lagere bewerkingskosten.

In vergelijking met standaard freesmachines hebben hogesnelheidsschepmachines voor het frezen van stalen kogelpunten de volgende kenmerken: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en onderscheidend; De geometrische nauwkeurigheid is 40% hoger dan die van standaardproducten en wordt aanbevolen voor ruw frezen, halffabricatie en geschikte afwerking. Verbeter de afwerking van de voor- en achterhoeken, zodat de snijrand scherp is en de chips snel worden verwijderd. Verhoogde breedte van de rand met 15%, verhoogde sterkte, stabiliteit en betrouwbaarheid; Na een uniek proces is de levensduur twee keer zo lang als die van standaard freesmachines en heeft het een hoge kostprestatie. Het kan zowel voor algemene apparatuur in traditionele freesmethoden als voor CNC-apparatuur worden gebruikt. De freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van hoogharde materialen en de hardheid van het werkstuk is HRC50~55 graden. Met behulp van de nieuwste coating en nano-grade wolfraam staal grondstoffen. Het ontwerp met de korte rand is geschikt voor hoog snel frezen; ook droog snijden is mogelijk. Met een kleine diameter zijn kogel- en platte-snijmachines ontworpen met scherpe afgeronde hoeken (een kleine R-hoek).Met een kleine diameter kunnen kogel- en eindfreesmachines de scheuren verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hoogsnelheidstaalbal-afsnijmachines kunnen slijpstaal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapstaal en algemene ijzermaterialen frezen en zijn eindmolen.Balenneus freesmachines kunnen normaal werken in hoge temperatuuromgevingen. Hoogwaardige gebruik van de slijpmachine voor het frezen van stalen kogelpunten: veel gebruikt in verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Hoogtemperatuurweerstand: de maximale temperatuur voor het handhaven van de snijprestaties is 450-550/500-600 graden Celsius. De rand van de hogesnelheidstaalbalmolen met een grote R-hoek is sterker dan de scherpe hoek van de eindmolen en is niet gemakkelijk te instorten, dat wil zeggenDe levensduur is stabieler dan die van de eindmolenBovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D-bewerking, is het verwerkingsgebied van de kogelsnipper R Hoek snijrand, bewerkingsopstand en de diepte van de snij kan grotere waarden gebruiken,de bewerkingsdoeltreffendheid wordt verbeterd en ook de kwaliteit van het bewerkte oppervlak wordt verbeterd.

In vergelijking met de traditionele draadverwerkingsmethoden, is het gebruik van een draadverwerkingsmachine voor het draaien van de draad of het gebruik van kraan- en matrijzen om handmatig te krabben en te sluiten.draad frezen heeft grote voordelen op het gebied van precisie en efficiëntieEen draadfreesmachine kan bijvoorbeeld een verscheidenheid aan verschillende rotatierichtingen verwerken.met een breedte van niet meer dan 50 mmVoor de draad die geen overgangsboei of ondersnijstructuur toestaat, is het moeilijk te bewerken met behulp van traditionele draaimethoden of kraan- en matrijzen.maar het is heel gemakkelijk te bereiken met behulp van CNC frezenBovendien is de duurzaamheid van draadfreesmachines meer dan tien of zelfs tientallen malen hoger dan die van kraanfreesmachines.het is gemakkelijk om de grootte van de draaddiameter aan te passenVanwege de vele voordelen van draadfrees is het huidige freesproces in ontwikkelde landen veel gebruikt in de massaproductie van draad. Klassificatie van draadfreesmachines: 1. integraal type: geschikt voor het frezen van draden van kleine en middelgrote diameter van staal, gietijzer en niet-ijzeren metalen, glad snijden en hoge duurzaamheid.Draadknipmachines met verschillende coatings worden gebruikt om verschillende materialen te verwerken. 2. Lassoort: DIY draadfreesmachine die wordt gebruikt om diepe gaten of speciale werkstukken te bewerken en de kop van de draadfreesmachine aan een ander gereedschap te lassen.De snijmachine heeft een slechte sterkte en flexibiliteit, en de veiligheidsfactor is afhankelijk van het werkstukmateriaal en de technologie van de draadfreesmachine. 3. Vervangbaar lemmetype: Het bestaat uit een freesmachine en lemmen. De kenmerken zijn dat de lemmen gemakkelijk te maken en goedkoop zijn.Sommige draadbladen kunnen aan beide kanten worden gesnedenHet gebruik van deze tool wordt vaak aanbevolen voor het bewerken van aluminiumlegeringsmaterialen. Voordelen van een draadfreesmachine: 1De verwerkingsefficiëntie van de draadfreesmachine is veel hoger dan die van de draadkraan. 2. Blind hole draad freesmachines kunnen tot aan de bodem frezen, maar niet draad tappen. 3De afwerking is goed en de tanden die met de draadfreesmachine worden geslepen, zijn mooier dan de draadkraan. 4Een draadfreesmachine kan interne en externe draden van verschillende rotatierichtingen verwerken, maar draadtappen is niet aanvaardbaar. 5De draadfreesmachine is niet volledig met de tand gesneden en de belasting en de snijkracht van de werktuigmachine zijn kleiner dan die van draadkraan. 6Bij het verwerken van grote draadgaten is de efficiëntie van draadtappen laag en kan de draadfreesmachine onmiddellijk worden gerealiseerd. 7Een optionele draadfreesmaaier kan metrische, Amerikaanse en Engelse messen vervangen, wat economisch is. 8Bij de verwerking van hooghardheidsgaden worden de draadkraanjes zwaar versleten en kunnen ze zelfs niet worden verwerkt. 9De draadkraan wordt verwerkt tot spiraalvormige ijzersplinten, die gemakkelijk in het gereedschap kunnen verstrengeld raken. 10. Makkelijk te installeren en te klemmen. Voor het tikken is een flexibele taptoolhouder vereist. ER, HSK, hydraulische, thermische expansie en andere toolhouders voor draadfreesmachines kunnen worden gebruikt. 11Voor sommige materialen kunnen draadfreesmachines tegelijkertijd boren, frezen en schommelen, maar draadkraan kan dat niet. 12Voor draadgaten met dezelfde toonhoogte en verschillende afmetingen moeten meerdere kranen worden vervangen en kunnen draadfreesmachines universeel worden gebruikt. 13. De kosten zijn lager. Hoewel een enkele draad freesmachine duurder is dan een draadkraan, is de kosten van een enkel draadgat groter dan die van een draadkraan. 14. De precisie is hoger, de draadfreesmachine realiseert de precisie met de compensatie van het gereedschap en de klant kan naar eigen goeddunken de draadprecision kiezen die hij nodig heeft. 15. Lang levensduur, de levensduur van draad freesmachine is meer dan tien keer of zelfs tientallen keren die van draad kraan, het verminderen van de tijd van gereedschapswisseling en machine aanpassing. 16. Wees niet bang om te breken. Nadat de draad kraan is gebroken, kan het werkstuk worden gesloopt. Zelfs als de draad freesmachine handmatig is gebroken, is het gemakkelijk te verwijderen,en het werkstuk zal niet worden gesloopt.  

HSS is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel bekend als snel gereedschapsstaal of snel staal, algemeen bekend als wit staal. Snelstalen gereedschappen zijn taaier en makkelijker te snijden dan gewone gereedschappen.met een breedte van meer dan 50 mm,. veel, vandaar de naam 'high-speed steel'; en gecementiseerd carbide heeft een betere prestaties dan high-speed staal, en de snij snelheid kan worden verhoogd met 2-3 keer. Kenmerken De rode hardheid van snel staal kan 650 graden bereiken. Hoogsnel staal heeft een goede sterkte en taaiheid. Na het slijpen is de snijrand scherp en de kwaliteit is stabiel. cementcarbide Tungsten staal boorstuk materiaal (harde legering) De belangrijkste componenten van het boorstukmateriaal zijn wolfraamcarbide en kobalt, die 99% van alle componenten uitmaken, en 1% zijn andere metalen, dus het wordt wolfraamstaal (harde legering) genoemd.Wolfraam staal is een gesinterd composietmateriaal dat bestaat uit ten minste één metaalcarbide.Wolframcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantalumcarbide zijn veel voorkomende componenten van wolfraamstaal.De korrelgrootte van de carbidecomponent (of fase) ligt meestal tussen 0Het verbindingsmetaal is over het algemeen ijzergroep metalen, en kobalt en nikkel worden vaak gebruikt.Dus er zijn wolfraam-cobalt legeringen, wolfraam-nikkellegeringen en wolfraam-titanium-kobalts legeringen.Verwarm het vervolgens in een sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur), gedurende een bepaalde tijd (houdtijd) bewaard en vervolgens afgekoeld om het wolfraamstaalmateriaal met de vereiste prestaties te verkrijgen. Kenmerken: De rode hardheid van gecementiseerd carbide kan 800-1000 graden bereiken. De snij snelheid van gecementiseerd carbide is 4 tot 7 keer hoger dan die van hoogwaardig staal. De nadelen zijn een lage buigsterkte, een slechte slagsterkte, een hoge breekbaarheid, een lage slagweerstand en een lage trillingsweerstand.

Het belangrijkste verschil tussen een freesmachine en een boorstuk is: de zijkant van de freesmachine heeft een verlichtingshoek, zodat deze zijdelings kan worden gesneden.dus het kan niet zijdelings worden gesneden en wordt gebruikt voor axiale booringen. Fressmachine: Een roterende snijmachine met één of meer tanden die gebruikt worden om te fressen.Freesmachines worden hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van vliegtuigenOm ervoor te zorgen dat er een voldoende hoge gemiddelde splinterdikte/voederdichtheid per tand wordt gebruikthet aantal tanden van de voor het proces geschikte freesmachine moet correct worden bepaald. Het is grofweg verdeeld in: 1. platte freesmachine, ruwe freesmachine, verwijderen van veel lege plekken, klein oppervlak horizontaal vlak of contour afwerking freesmachine. 2. De kogelpuntfreesmachine kan worden gebruikt voor de halffabricatie en de afwerking van gebogen oppervlakken;de kleine kogelpuntfreesmachine kan steile oppervlakken/kleine kamers van rechte wanden en onregelmatige contouroppervlakken affrezen. 3. De platte freesmachine heeft een schamper, die kan worden gebruikt voor ruw frezen om een grote hoeveelheid lege stukken te verwijderen,en ook voor het fijn frezen van kleine kamers op het vlakke oppervlak (in relatie tot het steile oppervlak). 4. voor het vormen van snijmachines, met inbegrip van snijmachines voor de vorming van schalen, T-snijmachines of trommelsnijmachines, tandsnijmachines en innerlijke R-snijmachines. 5De vorm van de scheurmachine is dezelfde als die van de scheurmachine en is onderverdeeld in freesmachines voor rond scheuren en schuin scheuren. 6. T-vormige freesmachine kan T-slots frezen. 7. Tandenfreesmachine, voor het frezen van verschillende tandtypen, zoals tandwielen. 8. ruwe freesmachine, een ruwe freesmachine die is ontworpen voor het snijden van aluminium-koperlegeringen, die snel kan worden verwerkt.