CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

Vandaag de dag, nu frezen met hoge snelheid en hoge efficiëntie de norm zijn geworden, hebben conventioneel gelijkmatig verdeelde frezen vaak moeite bij het bewerken van titaniumlegeringen, superlegeringen en andere moeilijk te bewerken materialen. Trillingen veroorzaakt door periodieke snijkrachten tasten niet alleen de bewerkingskwaliteit aan, maar beperken ook de productiviteitsverbeteringen. Met een ingenieuze asymmetrische ontwerp zijn vier-snijders frezen met variabele spoed de ideale oplossing voor deze uitdaging. Dit artikel analyseert uitgebreid hun ontwerpprincipes, parameteroptimalisatie en praktische toepassingen in moeilijk te bewerken materialen. I. Kernprincipe van Variabele Spoed Ontwerp: Het Doorbreken van de Periodiciteit van SnijkrachtenDe essentie van variabel spoed ontwerp ligt in het veranderen van de ruimtelijke en temporele verdeling van snijkanten om de inherente periodieke fluctuaties van snijkrachten van conventionele gereedschappen te verstoren, waardoor bewerkingstrillingen aan de bron worden onderdrukt.Traditionele vier-snijders frezen gebruiken een 90° gelijkmatig verdeeld ontwerp, waarbij elke snijkant met identieke intervallen in het werkstuk grijpt, wat resulteert in sterk overlappende snijkrachtgolfvormen die gemakkelijk resonantie in het proces systeem induceren. Daarentegen gebruikt variabel spoed ontwerp ongelijke snijkant hoeken (bijv. afwisselend 97°/83°, of een combinatie van 85°/112°/81°), waardoor onregelmatige grijpintervallen voor elke snijkant ontstaan. Dit verspreidt geconcentreerde excitatie-energie over een breder frequentiebereik, waardoor de resonantiekans aanzienlijk wordt verminderd.Meer opmerkelijk is dat de combinatie van variabele spoed met variabele spiraalhoeken synergetische trillingsdemping bereikt door "spatio-temporele dubbele dislocatie". Verschillen in spiraalhoeken tussen aangrenzende snijkanten (typisch 2°–4°) creëren variërende snijfasen langs de gereedschapsas, waardoor de verdeling van snijkrachten in zowel tijd als ruimte wordt gehomogeniseerd en de omstandigheden voor trillingsvorming verder worden verstoord. II. Belangrijke Ontwerpparameters van Vier-Snijders Frezen met Variabele Spoed 1. Optimalisatie van Variabel Spoed Snijkant Ontwerp De sleutel tot de vier-snijders variabel spoed geometrie is de precieze toewijzing van snijkant hoeken. Symmetrische variabel spoed schema's (bijv. 97°/83°/97°/83°) leveren effectieve trillingsdemping terwijl ze de dynamische balans van het gereedschap waarborgen, waardoor ze de meest voorkomende configuratie zijn.Complexere arrangementen zoals 85°/112°/81° met grote hoekverschillen reguleren beter het materiaalverwijdering per snijkant per omwenteling, wat resulteert in uitzonderlijke trillingsreductie bij het bewerken van hoogglans aluminium en zijfrezen.Voor moeilijk te bewerken materialen is het ontwerp van de eindsnijkant cruciaal. Een geavanceerde strategie past het grootste hoekverschil toe (tot 34° in sommige gevallen) op het radiale profiel van het eindvlak, dat geleidelijk afneemt naar de schacht toe. Dit richt zich op maximale demping in het zwakste, meest trillingsgevoelige deel van het gereedschap. 2. Synergie van Spiraalhoeken en Gereedschapsgeometrische Parameters De keuze van de spiraalhoek is afhankelijk van het materiaal:Grote spiraalhoeken (40°–45°) voor aluminiumlegeringen verbeteren de spaanafvoer;Matige spiraalhoeken (30°–38°) voor titanium en superlegeringen verhogen de snijkantstijfheid en verminderen axiale snijkrachten.Randvoorbereiding is onmisbaar voor gereedschappen met variabele spoed. Een kleine geslepen randradius (ongeveer 0,04–0,06 mm) elimineert micro-inkepingen en verbetert drastisch de weerstand tegen chippen, wat essentieel is voor het bewerken van titaniumlegeringen.Gereedschapssubstraten worden aanbevolen als ultrafijnkorrelig hardmetaal met 10%–12% kobaltgehalte, wat een hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid in evenwicht brengt tegen bewerkingsimpacts. Gekoppeld aan (Al,Ti)N of AlCr-gebaseerde nano-coatings, weerstaan ze effectief hoge thermische belastingen bij het bewerken van superlegeringen. 3. Dynamische Balanscontrole: Het Balanceren van Asymmetrie Variabel spoed ontwerp veroorzaakt inherent asymmetrische massaverdeling, waardoor dynamische balans cruciaal is. Balans wordt bereikt door:Ontwerpfase: Computer-ondersteunde modellering optimaliseert de massaverdeling naast de spoedindeling, met voorbalancering door aanpassing van de diepte en breedte van de spleet.Productiefase: Precisie 5-assig gereedschap slijpen zorgt voor dimensionale consistentie, gevolgd door strikte dynamische balans kalibratie voor levering.Toepassingsfase: Hydraulische of krimp-fit houders met balanceerringen worden aanbevolen voor algehele dynamische balans van gereedschap-houder om klemfouten te compenseren. III. Praktische Bewerkingsrichtlijnen voor Titanium en Superlegeringen 1. Op Maat Gemaakte Gereedschapsparameter Oplossingen Gezien de hoge sterkte, lage thermische geleidbaarheid en werkverhardingsgedrag van titanium en superlegeringen, worden de volgende specificaties aanbevolen:Snijkantindeling: Symmetrische variabele spoed van 86°, 94°, 86°, 94° voor verspreide snijkrachten;Spiraalhoek: 30°–40° om spaanafvoer en snijkantstijfheid in evenwicht te brengen;Kernstructuur: Kern dikte verhoogd tot 60%–65% van de gereedschapsdiameter voor verbeterde stijfheid;Spaakgoot ontwerp: Samengestelde U-bodem en parabolische achterste spleet geometrie voor soepele spaanafvoer;Randbehandeling: Gecombineerde slijping en hoekbeschermingsafschuining (bijv. 0,12–0,15×45°) om kritieke secties te versterken. 2. Snijparameters en Koelstrategieën Snijsnelheid moet zorgvuldig worden gecontroleerd:Titaniumlegeringen: Lage snijsnelheden (30–50 m/min) om temperatuurstijging en snelle gereedschapsslijtage te beperken;Voedingssnelheid: Matige tot hoge voeding per tand (0,1–0,15 mm/z voor ruwfrezen) om wrijving binnen werkverharde lagen te vermijden.Koeling heeft een grote invloed op de gereedschapslevensduur. Koelmiddel met hoge druk en hoge stroomsnelheid wordt sterk aanbevolen, met chloorvrije vloeistoffen om spanningscorrosie scheurvorming in titanium te voorkomen. Moderne hogedrukkoeling (70–200 bar) wordt veelvuldig toegepast voor moeilijk te bewerken materialen, waardoor de gereedschapslevensduur met meer dan 30% wordt verlengd. 3. Bewerkingspaden en Programmeertechnieken Trochoidaal frezen is zeer effectief voor sleuven en zakken. Gebruik een frees met 50%–62% van de beoogde sleufbreedte, gecombineerd met een kleine radiale snijdiepte (2%–5% van de gereedschapsdiameter) en matige axiale diepte (1,5× gereedschapsdiameter) om warmteopbouw en contactoppervlak te minimaliseren.Voor het bewerken van zakken, gebruik spiraalinterpolatie of voorgeboorde insteekgaten in plaats van direct insteken om schade aan het eindvlak te verminderen. Deze technieken beschermen frezen met variabele spoed en verlengen de levensduur. IV. Toepassingsgevallen en Prestatieverificatie Veldgegevens bevestigen uitstekende prestaties van correct ontworpen frezen met variabele spoed bij het bewerken van titanium. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van een titanium component voor straalmotoren, maakte een 25 mm diameter vier-snijders frees met variabele spoed, met 80 mm snijlengte en 10° spleet hoekverschil, stabiel frezen met hoge voeding mogelijk met consistente dimensionale nauwkeurigheid.De gereedschapslevensduur nam toe met meer dan 15%, terwijl verminderde trillingen ratelsporen elimineerden en de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk verbeterden. In scenario's met hoge snelheid maken trillingsdempende ontwerpen hogere spiltoerentallen mogelijk, wat de productiviteit verder verhoogt.Vier-snijders frezen met variabele spoed maken gebruik van geavanceerde asymmetrische geometrie om trillingsproblemen in moeilijk te bewerken materialen effectief op te lossen, en dienen als een sleuteltechnologie voor precisiebewerking met hoge efficiëntie. Naarmate de technologie van snijgereedschappen vordert, wordt variabel spoed ontwerp steeds meer geïntegreerd met nieuwe materialen, geavanceerde coatings en intelligente optimalisatie-algoritmen om meer waarde te leveren aan de productie. Correct begrip en toepassing van hun ontwerpprincipes en parameteroptimalisatie stellen bedrijven in staat om transformerende verbeteringen te realiseren in veeleisende bewerkingsapplicaties.

De wolfraamprijzen daalden, voornamelijk als gevolg van prijsverlagingen in langetermijncontracten van grote wolfraamproducenten.in combinatie met eerdere prijsstijgingen die aanzienlijk afwijken van het door de inherente metalen eigenschappen van wolfraamproducten ondersteunde waardebereik, leidde tot winstgevendheid en een stijging van het algemene bearish sentiment.   Gezien het strategische belang van wolfraambronnen is de markt echter nog steeds bereid om de prijzen te ondersteunen. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesDe markten voor APT en wolfraampoeder waren voorzichtig, waarbij de prijzen relatief matig daalden.de producenten van gecementiseerd carbide hebben hun vaste prijzen gehandhaafd vanwege een vertraging in de kostendragingDe algemene verzwakking van de marktomgeving leidde echter tot een algemene daling van de handelsactiviteit in alle segmenten.   De markt voor wolfraamschroot fluctueerde nauw.De algemene handelssfeer was voorzichtig, en het sentiment werd gemakkelijk beïnvloed door schommelingen in de grondstofprijzen.   Op het macrofront hebben veranderingen in de internationale geopolitieke gebeurtenissen een invloed gehad op het algemene sentiment en de risicogevoelens op de metalen- en financiële markten.Iran en Iran zijn akkoord gegaan met een wapenstilstand van twee weken en zullen de onderhandelingen hervatten op de 10e.Geconfronteerd met dit nieuws, steeg het goud in New York tot op het moment van publicatie met maximaal 3,32%, het zilver in New York steeg met maximaal 5,94%, en de futuresprijzen van ruwe olie in New York daalden met maximaal 17,47%.   Vanaf het tijdstip van de pers,   65% wolframitconcentraat wordt geprijsd op 945.000 RMB/ton, een daling van 10,0% ten opzichte van het hoogtepunt, maar een stijging van 105,4% sinds het begin van het jaar.   65% scheelietconcentraat wordt geprijsd op 944.000 RMB/ton, een daling van 10,0% ten opzichte van het hoogtepunt, maar een stijging van 105,7% sinds het begin van het jaar.   Ammoniumparatungstate (APT) wordt geprijsd op RMB 1,450In de eerste helft van het jaar is de groei van de invoer met 1,5% gedaald, met een daling van 4,6% ten opzichte van het hoogtepunt, maar met een stijging van 116,4% sinds het begin van het jaar.   De Europese APT wordt geprijsd op USD 2800-3190/mtu (equivalent aan RMB 1.706-1.943 miljoen/ton), een stijging van 225,5% ten opzichte van het begin van het jaar.   Het wolfraampoeder wordt geprijsd op RMB 2340/kg, een daling van 2,5% ten opzichte van het hoogtepunt, maar een stijging van 116,7% ten opzichte van het begin van het jaar.   Het wolfraamcarbidepoeder wordt geprijsd op 2280 RMB/kg, een daling van 2,6% ten opzichte van het hoogtepunt, maar een stijging van 119,2% ten opzichte van het begin van het jaar.   De prijs van kobaltpoeder is 580 RMB/kg, een stijging van 11,5% ten opzichte van het begin van het jaar.   70% ferrotungsten wordt geprijsd op RMB 1,350De groei van de eurozone is echter met 107,7% gestegen ten opzichte van het begin van het jaar.   De prijs van het Europese ferrotungsten is 310-330 USD/kg W (equivalent aan 1.494-1.59 miljoen RMB/ton), een stijging van 132,7% ten opzichte van het begin van het jaar.   De prijs van wolfraamstaven is 1030 RMB/kg, een daling van 24,8% ten opzichte van het hoogtepunt, maar een stijging van 71,7% ten opzichte van het begin van het jaar.   De prijs van de wolfraamboorstukken is 1000 RMB/kg, 27,0% lager dan het hoogtepunt, maar 72,4% hoger dan aan het begin van het jaar.

Abstract Sinds begin 2025 zijn de wereldwijde prijzen van cementcarbide gereedschappen voortdurend gestegen en bereiken ze regelmatig recordhoogten.sterke vraag en beleidscontroleIn de eerste plaats heeft de prijsverhoging zich over de gehele industriële keten verspreid, waardoor gereedschapsfabrikanten de prijzen herhaaldelijk moeten verhogen.   Dit artikel analyseert de belangrijkste drijvende krachten achter de prijsstijging, beoordeelt de impact ervan op de industriële keten en voorspelt de toekomstige prijsontwikkeling. 1InleidingCementcarbidewerktuigen, bekend als de "tanden van de industrie", zijn essentiële verbruiksmiddelen voor precisiebewerking in auto-onderdelen, ruimtevaart, 3C-elektronica, vormproductie en andere gebieden.Zij zijn slechts verantwoordelijk voor 1%~4% van de totale bewerkingskosten, maar bepalen de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteitSinds 2025 is de industrie getuige geweest van een ongekende ronde van prijsstijgingen.met een cumulatieve stijging van 15%~60% voor standaardproducten en nog hoger voor hoogwaardige precisiewerktuigenDeze ronde van prijsstijgingen is geen kortetermijnschommeling, maar een structurele verschuiving veroorzaakt door de herstructurering van het aanbod en de vraag in de wolfraamindustrie. 2De belangrijkste drijvende krachten van de prijsstijging 2.1 Verhoogde prijzen van basisgrondstoffenWolframpoeder, wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder zijn de basismaterialen van gecementiseerd carbide en vertegenwoordigen 60%~80% van de totale productiekosten van gereedschappen.Het volume van het wolfraampoeder steeg van ongeveer 316 CNY/kg in het begin van 2025 tot 1.800 CNY/kg in februari 2026, een stijging van 470% in iets meer dan een jaar.Het volume van wolfraamcarbidepoeder steeg in dezelfde periode met bijna 300%.Cobalt, als belangrijkste bindmiddel, steeg met meer dan 200% als gevolg van verstoringen van het aanbod in de Democratische Republiek Congo.De kostenstijging is rechtstreeks naar beneden doorgegeven en is de belangrijkste reden geworden voor de prijsstijgingen van gereedschap. 2.2 Aanbodcontractie in de bovenste lagenDe wereldwijde wolfraamreserves zijn sterk geconcentreerd, waarbij China meer dan 80% van de wereldproductie levert.De Chinese overheid heeft het totale jaarlijkse mijnbouwquota van wolfraamconcentraat aangescherpt, met een jaarlijkse vermindering van ongeveer 6,5% in 2025.Strengere milieubeschermings- en veiligheidscontroles hebben ertoe geleid dat een groot aantal kleine en onregelmatige mijnen zijn gesloten.De uitvoercontroles op wolfraamgerelateerde producten zijn verbeterd, waardoor de wereldwijde beschikbaarheid van het aanbod is verminderd.De voorraden in de industrie liggen op historisch lage niveaus en veel ondernemingen hebben minder dan 15 dagen grondstofvoorraad, ver onder de veiligheidslijn van 30 dagen.Het stijve tekort aan aanbod draagt bij aan de hoge grondstofprijzen. 2.3 Sterke en veerkrachtige vraag naar de downstreamOndanks de prijsstijgingen blijft de vraag naar gereedschappen van gecementiseerd karbied robuust:De snelle groei van nieuwe energievoertuigen, luchtvaart, robotica en precisievormen heeft de vraag naar hoogwaardige gereedschappen gestimuleerd.Het gebruik van gereedschap is stijf in de industriële productie; het geringe aandeel in de totale kosten maakt de eindgebruiker minder gevoelig voor de prijs.Het herstel van de wereldwijde productie en de uitbreiding van de capaciteit zullen het verbruik verder stimuleren.De sterke vraag voorkomt prijscorrecties en versterkt de opwaartse cyclus. 2.4 Stijgende totale operationele kostenNaast de grondstoffen zijn ook andere kosten sterk gestegen:Energieprijzen en logistieke kosten blijven wereldwijd hoog.De arbeidskosten en de investeringen in O&O in high-end gereedschappen blijven stijgen.Kleine en middelgrote producenten hebben financiële problemen en een verminderde productie-efficiëntie.Deze factoren drijven de prijzen van het eindproduct verder op. 3Industriale impact en structurele veranderingen 3.1 Frequente prijsaanpassingen door gereedschapsbedrijvenDe toonaangevende gereedschapsbedrijven hebben sinds eind 2025 drie tot vijf ronden prijsstijgingen uitgevoerd, waarbij de aanpassingen telkens tussen de 10% en 25% lagen.Internationale merken zoals Seco Tools en binnenlandse leiders zoals Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools en Huirui Precision hebben zich allemaal aangesloten bij de prijsstijgingsgolf.. 3.2 Consolidatie en goedkeuring van de industrieGrote ondernemingen met grondstofvoorraden, schaalvermogens en stabiele toeleveringsketens handhaven een stabiele levering en winstgevendheid.Veel kleine en middelgrote fabrieken staken de productie op wegens gebrek aan grondstoffen, wat leidt tot een verbetering van de concentratie van de industrie.De markt verschuift van prijsconcurrentie naar concurrentie op het gebied van technologie, kwaliteit en aanbodstabiliteit. 3.3 De passieve kosten van downstreamfabrikantenHoewel gereedschap een klein deel van de totale kosten uitmaakt, hebben de voortdurende prijsstijgingen de verwerkingskosten van de bedrijven in de automobielindustrie, de vormindustrie en de machineindustrie verhoogd.die op hun beurt hun winstmarges verkleinen. 4. Toekomstige prijsontwikkeling OutlookOp korte tot middellange termijn zullen de prijzen van gereedschappen van gecementiseerd carbide hoog blijven en om drie redenen opwaarts fluctueren:De cycli van wolfraamwinning en -smelting zijn lang (35 jaar) en het is moeilijk om snel een nieuw aanbod op de markt te brengen.De strategische plaatsing van wolfraambronnen zal het beleid strak houden en de groei van het aanbod onderdrukken.De vraag naar de productie van hoogwaardige producten zal blijven groeien, wat een stijf verbruik ondersteunt.Het is onwaarschijnlijk dat de prijzen in 2026 sterk zullen dalen, maar dat ze met periodieke aanpassingen op een hoog niveau zullen blijven. 5Conclusies en voorstellenDe aanhoudende prijsstijging van gereedschappen van gecementiseerd karbied is een alomvattend gevolg van de stijging van de grondstofkosten, de krimp van het aanbod, de sterke vraag en de beleidscontroles.Het heeft de opwaardering en concentratie van de industrie bevorderd en tegelijkertijd de kostendruk op de downstream-productie uitgeoefend. Voor ondernemingen:De producenten moeten de inkoop van grondstoffen optimaliseren, de kosten vastleggen door middel van langetermijncontracten en voorraden.Ontwikkelen van zeer efficiënte en langdurige instrumenten om het verbruik van de klant te verminderen.Het bevorderen van gerecycled wolfraam en alternatieve materialen om de afhankelijkheid van hulpbronnen te verminderen. Voor downstreamgebruikers:Kies voor hoogwaardige hulpmiddelen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de kostenverhogingen te compenseren.Het opzetten van langdurige samenwerkingsverbanden met stabiele leveranciers om de bevoorradingszekerheid te waarborgen.   Op de lange termijn zal de industrie zich verplaatsen naar een hoge indie, intensivering en groene recycling, en zal de prijsstabiliteit geleidelijk terugkeren als aanbod en vraag opnieuw in evenwicht komen.

Titaniumlegering wordt op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de geneeskunde, de automobielindustrie en andere hoogwaardige productiesectoren vanwege de uitstekende eigenschappen zoals hoge specifieke sterkte,corrosiebestendigheid en biocompatibiliteitDe machinabiliteit van de machine is echter beperkt door de hoge snijtemperatuur, de hoge slijtage van het gereedschap en de eenvoudige hardheid van het werk.het gebruik van gereedschap verminderen en de kwaliteit van het werkstuk waarborgen, is het essentieel om de volgende drie kernpunten te beheersen, met de nadruk op de keuze van de coating en de optimalisatie van de snijparameters.   Sleutelpunt 1: Begrijpen van de bewerkbaarheid van titaniumlegering   Voordat de coatings worden geselecteerd en de snijparameters worden vastgesteld, moeten de intrinsieke eigenschappen van titaniumlegering die van invloed zijn op de bewerking, worden verduidelijkt.die de basis vormt voor latere optimalisatie:   •Lage warmtegeleidbaarheidDe thermische geleidbaarheid van titaniumlegering is slechts 1/4 tot 1/5 van die van staal.het grootste deel van de gegenereerde warmte wordt opgehoopt in de snijzone (gereedschapspits en contactgebied van het werkstuk) in plaats van te verdwijnen via chips of werkstukken, wat leidt tot een extreem hoge lokale temperatuur (tot 800 tot 1000°C), waardoor de slijtage van het gereedschap en de vervorming van het werkstuk versneld worden. •Hoge chemische activiteit: bij hoge temperaturen reageert titaniumlegering gemakkelijk met zuurstof, stikstof en koolstof in de lucht om harde en broze verbindingen te vormen (zoals TiO2, TiN, TiC),die de snijkracht vergroten en slijtage van gereedschappen veroorzakenHet kan zich ook aan het gereedschapsmateriaal binden, wat leidt tot slijtage van de lijm. •Werkverharding: Titaniumlegering heeft een hoge sterkte en een duidelijk werkverhardende werking.die het gereedschap zal krabben en de oppervlaktekwaliteit van de volgende bewerking zal beïnvloeden.   Opmerking: de P1 kan een vergelijkingsdiagram zijn van de thermische geleidbaarheid tussen titaniumlegering en gewone metalen, of een microscopisch diagram van de werkverhardingslaag van titaniumlegering na het snijden.   Belangrijkste punt 2: rationele keuze van werktuigcoatings Werktuigcoatings spelen een cruciale rol bij het bewerken van titaniumlegeringen door wrijving te verminderen, hoge temperaturen te isoleren, de chemische stabiliteit te verbeteren en de slijtvastheid te verbeteren.De selectie van de coatings moet gebaseerd zijn op het type titaniumlegering (zoals Ti-6Al-4V), zuiver titanium), bewerkingsmethode (frezen, draaien, boren) en bewerkingsvereisten (ruwmaken, afwerking).   2.1 Titaniumnitride (TiN) coating TiN-coating is een traditionele harde coating met een hardheid van ongeveer 2000 ~ 2500 HV en een lage wrijvingscoëfficiënt (0,4 ~ 0,6).en kan effectief kleefstof slijtage tussen het gereedschap en titanium legering te verminderenHet is echter slecht bestand tegen oxidatie en zal oxideren en falen wanneer de temperatuur 500°C overschrijdt. Het is geschikt voor het met lage snelheid ruwen van puur titanium en laaggelegeerd titanium,of bewerkingsscenario's met een lage snijtemperatuur.   2.2 Coating met titaniumcarbonitried (TiCN) TiCN-coating is een verbeterde versie van TiN, met een hardheid van 2500 ~ 3000 HV, hogere slijtvastheid en thermische stabiliteit dan TiN.De toevoeging van koolstof verhoogt de weerstand van de coating tegen slijtage door kleefstoffen en slijtage door schuurstoffen, en de oxidatietechniek wordt verhoogd tot 600°C tot 650°C. Het is geschikt voor het middelsnel draaien en frezen van Ti-6Al-4V en andere veelgebruikte titaniumlegeringen,en kan de bewerkingsefficiëntie en de levensduur van het gereedschap in evenwicht brengen.   2.3 Aluminium-titaniumnitride (AlTiN) coating AlTiN-coating is een hoogtemperatuurbestendige coating met uitstekende alomvattende prestaties, met een hardheid van 3000~3500 HV en een oxidatieresistentie tot 800~900°C.Het aluminiumelement in de coating vormt bij hoge temperatuur een dichte Al2O3-film, die de chemische reactie tussen titaniumlegering en het werktuigsubstraat (zoals carbide) effectief kan isoleren en thermische slijtage en chemische slijtage aanzienlijk kan verminderen.Het is de voorkeurscoating voor het snel afwerken en halffabriceren van titaniumlegering, met name geschikt voor bewerkingsscenario's met hoge temperatuur, zoals hogesnelheidsfreeswerk en diepboren.   2.4 Diamanten-achtige koolstof (DLC) coating   DLC-coating heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt (0,1 ~ 0,2) en een hoge hardheid (1500 ~ 2500 HV), waardoor de wrijving en hechting tussen het gereedschap en de titaniumlegering tot een minimum kunnen worden beperkt,en vermijden van hardheid door overmatige snijkrachtDe thermische stabiliteit is echter slecht (oxideringsfalen boven 400°C) en het is broos, dus het is alleen geschikt voor lage snelheid,met een breedte van niet meer dan 30 mm,, en niet voor ruwmaken bij hoge temperatuur.   Opmerking: de P2 kan een prestatievergelijkende tabel van verschillende coatings zijn (hardheid, oxidatietemperatuur, toepasselijk scenario) of een fysiek schema van beklede gereedschappen voor het bewerken van titaniumlegeringen.   Sleutelpunt 3: Wetenschappelijke vaststelling van de snijparameters   Voor het bewerken van titaniumlegeringen hebben de snijparameters (snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte) een directe invloed op de snijtemperatuur, de snijkracht, de slijtage van het gereedschap en de kwaliteit van het werkstuk.het kernprincipe van de parameterinstelling is"laag snijvermogen, matige voertempo, kleine snijdiepte"De volgende parameters worden aanbevolen voor gemeenschappelijke bewerkingsmethoden (bijvoorbeeld Ti-6Al-4V, de meest gebruikte titaniumlegering,(bijv. met behulp van een elektrisch werktuig):   3.1 Draaiparameters   •Snij snelheid (vc): bij ruwmaken bedraagt de snelheid 30 tot 60 m/min; bij afwerking 60 tot 100 m/min. Bij gebruik van met AlTiN beklede gereedschappen kan de snelheid naar behoren worden verhoogd tot 80 tot 120 m/min; bij zuiver titaniumDe snelheid moet met 20% tot 30% worden verlaagd om overmatige hechting te voorkomen.. •Voerpercentage (f): de voersnelheid bedraagt 0,1 tot 0,3 mm/u bij ruwe bewerking en 0,05 tot 0,15 mm/u bij afwerking.te lage voertempo zal ervoor zorgen dat het gereedschap tegen het werkstuk wrijft, versnelling van slijtage. •Snijdiepte (ap): De snijdiepte voor ruwe bewerking is 1 tot 3 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,5 mm.omdat het gereedschap zal glijden op de geharde laag van het werkstuk, wat resulteert in ernstige slijtage door slijtage.   3.2 Freesparameters   •Snij snelheid (vc): Bij randfrees (ruwe frees) is de snelheid 20~50 m/min; bij afwerking is deze 50~80 m/min. Bij oppervlakfrees kan de snelheid iets hoger zijn,40 tot 70 m/min voor ruwmaken en 70 tot 100 m/min voor afwerkingMet gecoat gereedschap kan de snelheid met 10% tot 20% worden verhoogd. •Voerpercentage per tand (fz)Voor het eindfrezen van dunwandige werkstukken is de inbreng per tand 0,05­0,15 mm/tand voor ruwmaken en 0,02­0,08 mm/tand voor afwerking.de voersnelheid moet worden verlaagd om vervorming van het werkstuk te voorkomen. •Snijdiepte (ap/ae): De asdiepte van het snijwerk (ap) voor ruwmaken is 0,5 tot 2 mm en voor afwerking 0,1 tot 0,3 mm; de radiële snijdiepte (ae) is over het algemeen 50% tot 100% van de werktuigdiameter.   3.3 Borparameters   Bij het boren van titaniumlegeringen kunnen problemen optreden zoals verstoptheid van de splinterstukken, gebroken gereedschap en slechte gatkwaliteit.   •Snij snelheid (vc): 10 tot 30 m/min, wat lager is dan bij het draaien en frezen, om de temperatuur van de boorpunt te verlagen. •Voerpercentage (f): 0,1 tot 0,2 mm/s, zodat de chips soepel kunnen worden ontladen zonder dat de boorfluit verstopt raakt. • Hulpmiddelen: gebruik interne koelboormachines om snijvloeistof rechtstreeks op de boorspits te sproeien, waardoor de temperatuur en de spoelplaten effectief kunnen worden verlaagd;gebruik maken van intermitterend boren (herhaaldelijk in- en uitboren) om ophoping van chips te voorkomen.   Opmerking: de P3 kan een parameterinstellingsdiagram zijn voor draaien/frezen/boren, of een curve diagram van de relatie tussen snij snelheid en levensduur van het gereedschap.   Samenvatting De sleutel tot een succesvolle bewerking van titaniumlegeringen ligt in drie aspecten: ten eerste, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken; ten tweede, een volledig begrip van de bewerkingskenmerken van titaniumlegeringen om de doeloptimalisatie te bereiken.het selecteren van de juiste werktuigcoating volgens bewerkingsscenario's om de slijtvastheid van het werktuig en de stabiliteit bij hoge temperaturen te verbeterenIn de derde plaats moeten wetenschappelijke snijparameters worden vastgesteld om de snijtemperatuur te beheersen en de hardheid van het werk te verminderen.het is ook noodzakelijk om te matchen met hoogwaardige snijvloeistof (bij voorkeur voor op water gebaseerde snijvloeistof met een goede koelprestatie), of op olie gebaseerde snijvloeistof voor lage bewerking) en een redelijke werktuiggeometrie, zodat het beste bewerkingseffect wordt bereikt.  

In het streven naar ultieme efficiëntie en precisie op het gebied van de moderne bewerking bepaalt de werktuigprestatie rechtstreeks de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Onze nieuw ontwikkelde high-performance eindmolens bieden u een volledig scala aan precisie bewerkingsoplossingen met innovatieve technologie en uitstekende kwaliteit.     Kerntechnologie, uitstekende prestaties de geavanceerde nanocoatingtechnologie wordt toegepast, waardoor de slijtvastheid en hittebestendigheid van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd, de snijweerstand effectief wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd;Uniek geometrisch ontwerp van de spiraalvormige fluit optimaliseert het chippad, vermindert de chipophoping en zorgt voor een stabiele en soepele bewerking; een zeer nauwkeurig fluitslijpproces zorgt voor precisie op microniveau,die voldoet aan de veeleisende bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelenMet een zeer nauwkeurig slijpproces wordt een precisie van microniveau bereikt, die voldoet aan de strenge bewerkingsvereisten van complexe gebogen oppervlakken en dunwandige onderdelen.     Verschillende voordelen voor efficiënte productie Stilte en lage trillingen: het dynamisch geoptimaliseerde ontwerp regelt de trillingen tot een zeer laag bereik, vermindert het bedrijfsgeluid met 30%, vermindert het verlies van apparatuur,en verbetert het comfort van de bedrijfsomgeving- hoogglanzend oppervlak: met een precieze snijrand en een prestatie voor het verwijderen van splinters kan de oppervlaktrauwheid van het werkstuk na bewerking 0,8 μm of minder bereiken,het elimineren van de noodzaak van secundair polijsten en het besparen van bewerkingstijd en kosten- Ultra lange levensduur: getest, onder dezelfde werkomstandigheden, is de levensduur van het gereedschap 120% langer dan bij traditionele eindmolen,die de frequentie van gereedschapswisselingen vermindert en het gebruik van apparatuur verbetert.     Op grote schaal gebruikt om aan diverse behoeften te voldoen Of het nu gaat om het bewerken van delen van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart, het maken van vormen in de automobielindustrie of het produceren van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen voor 3C-producten,Onze eindmolen kunnen stabiel werken., en kunnen met uitstekende prestaties omgaan met allerlei complexe materialen en bewerkingsscenario's,die ondernemingen helpt technologische knelpunten te doorbreken en het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.     Professionele service, zorgeloos Van productselectie tot procesoptimalisatie, ons technisch team biedt een-op-een professionele ondersteuning; perfect na-verkoop bescherming systeem zorgt voor snelle reactie en probleemoplossing,zodat uw productie zorgloos is.. Het kiezen van onze eindfabrieken betekent dat u kiest voor een hogere bewerkingsdoeltreffendheid, lagere totale kosten en een betrouwbaarder kwaliteitsborging.

Hoog dimensionaal nauwkeurig:goede stabiliteit van gecementiseerd carbide materiaal en hoge fabricage precisie van vlakke bodem reamer snijrand kan de gat grootte fout na verwerking zeer klein, die de gaatolerantie in een zeer klein bereik kan regelen om te voldoen aan de eisen van de precisiebewerking van onderdelen.De vereisten voor de nauwkeurigheid van de gaten zijn hard., kan het nauwkeurig garanderen dat de diameter van het gat voldoet aan de ontwerpnormen.   Uitstekende vormnauwkeurigheid: De platte bodem maakt het de reamer mogelijk de vlakheid en rechte vorm van de bodem van het gat te garanderen bij het bewerken van blinde gaten,zodat de cilindrisiteit en andere vormnauwkeurigheden van de gaten goed zijn, die een betrouwbare basis biedt voor de latere montage en het gebruik van onderdelen.   Lage ruwheid: hoge hardheid en slijtvastheid van gecementiseerd carbide, scherpe en duurzame snijrand van de reamer, glad snijden tijdens het bewerken, weinig extrusie en schrapen aan de gatwand,lage oppervlakte ruwheid van de bewerkte gatwand, die Ra0,4 - Ra1,6 μm kunnen bereiken, waardoor de onderdelen mooier worden en de installatie van afdichtingen en toebehoren in de gaten gemakkelijker wordt. Sterke duurzaamheid: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, en het is niet gemakkelijk te slijten en te breken. In vergelijking met gewone reamers, vermindert het de frequentie van gereedschapswisseling aanzienlijk, verbetert het bewerkingsdoeltreffendheid, verlaagt de gereedschapskosten,en is geschikt voor grote-volume gaten verwerking. Kleine snijkracht: redelijk ontwerp van gereedschapsgemetrieparameters, met de voordelen van karbiedmateriaal, zodat het soepel snijdt tijdens het snijden, kleine snijkracht,kan het vermogen van de machine verminderen, vermindert de vervorming van het werkstuk, vooral geschikt voor dunwandige, gemakkelijk te vervormen delen van de gatbewerking.

Beste klant.   Dank u voor uw belangstelling en steun aan onze fabriek.en we bieden met trots persoonlijke en aangepaste diensten aan om aan uw unieke behoeften te voldoenOf u nu ODM (Original Design Manufacturing) of OEM (Original Equipment Manufacturing) diensten nodig heeft, wij kunnen aan uw vereisten voldoen.   Als u met ons samenwerkt, kunt u uw productlogo aanpassen zodat het perfect aansluit bij uw merkbeeld.Dus we zijn bereid om nauw samen te werken met u om ervoor te zorgen dat uw logo nauwkeurig en elegant wordt weergegeven op uw gereedschappen.   Daarnaast bieden wij ook etiketten aanpassingsdiensten aan om uw producten unieker en herkenbaarder te maken.kleur en ontwerp volgens uw marktpositiëring en doelgroepOns team zal met u samenwerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en het uiterlijk van het label aan uw verwachtingen voldoet.   Ons doel is om u te voorzien van de hoogste kwaliteit op maat gemaakte gereedschappen en uw tevredenheid te garanderen.We zijn in staat om producten te produceren volgens uw exacte normen..   Als u geïnteresseerd bent in onze aanpassingsdiensten of vragen heeft, is ons team meer dan blij met u verder te praten.Neem gerust contact met ons op en laten we samenwerken om unieke tools te creëren die succes zullen brengen voor uw bedrijf.   Nogmaals bedankt voor het kiezen van ons als uw partner!   Eerlijk gezegd.   GESCHUIDEN

Meestal gebruikt gecementiseerd carbide met WC als spanningsfactor, afhankelijk van de vraag of het deelneemt aan andere carbiden en is onderverdeeld in de volgende drie categorieën: (1) Wolfraamcobalt (WC+Co) gecementiseerd karbide (YG) "Zolang het ruwe ijzer wordt verwerkt" Het bestaat uit WC en Co, met een hoge buigsterkte, taaiheid, goede warmtegeleidbaarheid,maar slechte hittebestendigheid en slijtvastheidHet fijnkorrel YG-type gecementiseerd carbide (zoals YG3X, YG6X), in het kobaltgehaltezijn hardheid en slijtvastheid hoger is dan YG3, YG6, sterkte en taaiheid is iets slechter, is praktisch voor de verwerking van hard gietijzer, austenitisch roestvrij staal, hittebestendig legeringen, hard brons en ga zo maar door. (2) wolfraam, titanium en kobalt (WC + TiC + Co) gecementiseerd carbide (YT) "intensieve verwerking van gekookt ijzer"in vergelijking met de hardheid, slijtvastheid, rode hardheid toename, bindingstemperatuur is hoog, oxidatieweerstand is sterk, en bij hoge temperaturen zal TiO 2 genereren, kan binding worden geëlimineerd.Maar de thermische geleidbaarheid is slecht., lage buigsterkte, dus het is praktisch voor de verwerking van staal en andere harde materialen. (3) wolfraam, titanium, tantaal en kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS)roestvrij staal en andere moeilijk te verwerken materialen". TaC ((NbC) wordt toegevoegd op basis van YT-type gecementiseerd carbide, wat de buigsterkte, slagsterkte, hoge temperatuurhardheid, zuurstofbestendigheid en slijtvastheid verbetert.Het kan staal verwerken.Daarom wordt het vaak algemeen gebruikte gecementiseerde carbide genoemd.

In vergelijking met standaard freesmachines kenmerken hogesnelheidsfreesmachines voor het frezen van stalen kogelkoppen: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en gelaagd; De geometrische nauwkeurigheid is met 40% verhoogd ten opzichte van standaardproducten. Verhoog de gladheid van de voor- en achterhoeken, waardoor het mes scherp en licht krachtig wordt. De breedte van de achterhoek is met 15% toegenomen. Na het unieke proces is de levensduur twee keer zo lang als de levensduur van de standaard freesmachine, die een hoge kostprestatie heeft. Algemene apparatuur die kan worden gebruikt voor traditionele freesmethoden en voor CNC-apparatuur. De freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van materiaal met een hoge hardheid en de hardheid HRC50 ~ 55 graden van het werkstuk. Gebruik ZUI nieuwe coating en nano-grade wolfraam staal grondstoffen. Met behulp van een ontwerp met een korte rand, geschikt voor hogesnelheidsfrees; ook droogsnijden kan worden bereikt. De trailheader en de diameter van de platte kopvormige freesmachine zijn ontworpen met een scherpe afgeronde hoek (een kleine R-hoek).De microdiameter kogelkop freesmachine kan het blad verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. Hoogsnel staal kogel kop freesmachine kan frezen vorm staal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapstaal, en algemeen ijzer, behoort tot de verticale freesmachine.De hoofdfreesmachine kan normaal werken in hoge temperatuur omgevingen. Hoog snelheidstaalkogelkop en freesmachine: veel gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Hoogtemperatuurweerstand: ZUI hoge temperatuur 450-550/500-600 graden Celsius. Het lemmet van de hoge snelheid staal bal kop freesmachine grote R-hoek is sterker dan de punt van de eind freesmachine, en het is niet gemakkelijk om te instorten, dat wil zeggen,de levensduur is stabieler dan de eindfreesmachineBovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D-verwerking, is het verwerkingsgebied van het balmes R Hoek lemmet, verwerkingspositie en snijdiepte kunnen worden gebruikt om grotere waarden te gebruiken.De verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak wordt verbeterd.

Er zijn vele CNC-gereedschapsholders, waaronder: zijdelings vaste gereedschapsholders, warmte-krimpbare gereedschapsholders, reducer set gereedschapsholders, krachtige CNC-gereedschapsholders, enz.Met de ontwikkeling van de werktuigmachines tot de snelle, hoge precisie richting, de spindel snelheid is aanzienlijk toegenomen, maar om te spelen high-speed machine tools moeten snijnauwkeurigheid en dynamische balans mogelijkheden,Naast het goede ontwerp van de machine zelf, met de juiste CNC-gereedschapsholder en snijgereedschap is ook een belangrijke factor om de levensduur van de hogesnelheidsspindel effectief te beschermen, om de normale werking van de werktuigmachine te waarborgen. 1Gebruik beschermende handschoenen en andere beschermingsmiddelen bij het verwijderen van de gereedschapsholder en het installeren op de machine. 2Vervang gereedschappen tijdig. 3Voldoen aan de voorgeschreven gebruiksmethoden. 4Gebruik niet in omstandigheden die hoge temperaturen kunnen veroorzaken. 5Gebruik niet op plaatsen waar brand- of explosiegevaar bestaat. 6. Maak het oppervlak van de montagebasis en de bevestigingsonderdelen regelmatig schoon om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen aan vastzitten. 7Stop de machine, draag beschermende handschoenen en gebruik pincetten, tangen of andere gereedschappen om de werktuigstaaf te verwijderen.