CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

Nu is de energiesector een heet onderwerp geworden, en de ontwikkeling heeft altijd veel aandacht getrokken.kernenergieDe snelle ontwikkeling van de energiesector heeft ook hogere eisen gesteld aan de aanverwante verwerkende industrieën.Onder henEen van de meest cruciale factoren is dat onder het uitgangspunt van de kwaliteit en productie-efficiëntie van de verwerking,we moeten zorgen over hoe we een mes moeten kiezen kiezen voor onszelf voor de energie-industrie, met name de nieuwe energiesector. Gebruik interpretatie en inductie om het meest geschikte product te krijgen De keuze van tools is een logische taak. Elk nieuw project is als een redeneringsvraag. Je moet interpretatie en inductie gebruiken om de meest geschikte producten te krijgen.Het is een proces van continue afbraak en integratie.De onderdelen van de klant zijn zeer specifiek. Je moet dit ding zo klein mogelijk afbreken, gedetailleerde kenmerken, en elk kenmerk heeft een impact op het ontwerp van de tool.Om deze effecten samen te vatten Bijvoorbeeld de verwerking van turbinebladen, ventilatorbladen malen, een 5MW ventilator, zijn bladeren kunnen 60m lang en 5m breed, de overeenkomstige mal is ook een grote kerel: vanuit geometrisch perspectief,Een groot volume vereist de snel te verwijderen van de marge om de balans snel te verwijderenIn de Iska-producten zijn er snelle metaal snijproducten zoals de FEEDMILL-reeks gereedschappen voor hoge snelheid en interpolatie- en freesmachines.Je moet de snijweerstand verminderen.Het is vereist dat het snijblad een sterke slagweerstand en een goede taaiheid heeft; er is een ruimteoppervlak op de bladen,en het mes moet boogelementen hebbenDe volgende resultaten kunnen samengevat worden verkregen: versnellende platte frees van voedingsmolen, ruwe verwerking in holte, Millshred voor diepe holte en ruwe verwerking,en gebruik dan een ronde messen om holte te verwerken. Een ander voorbeeld is het blad van de turbineturbine: de bladeren die worden gebruikt bij de hoge temperatuur en hoge spanning van de stoomturbine van de thermische centrale zijn allemaal hoogtemperatuurlegeringen.Hardheid, zodat de snijkracht groot is en de snijtemperatuur hoog is.en de snijkracht moet worden verminderd door de voorhoek en de achterhoek van het gereedschap te verhogenHet vermogen om de werking van de snijtemperatuur te onderdrukken, kan worden verminderd door de kennis van de meslaag.De thermische geleidbaarheid van het lemmet (gereedschap) om het effect van de temperatuur te vertragenDe rol van het metaal is als een laag thermische folie, omdat het een thermische geleidbaarheid coëfficiënt heeft die veel lager is dan het werktuigsubstraat en het werkstukmateriaal.Iska's SPS82C en IC380 zijn allemaal PVD- en stikstofcarbidecoating voor dit moeilijke verwerkingsmateriaal. De onderdelen van de energiesector hebben een universeel kenmerk: het materiaal wordt gekenmerkt door de verwerking van staal, roestvrij staal en hoge temperatuurlegeringen.Iska heeft het concept van FMR (FastMetalworkRemoval) in een zeer vroeg stadium voorgesteld.. en volledige productlijnen kunnen voldoen aan de verwerking van grote werkstukken. In 2009 heeft Iska een upgrade van Helido voor freesproducten. Kortom, het is de dubbelzijdige van het mes. Het directe resultaat is dat het aantal snijmessen op een mes 2 keer kan zijn.Tegelijkertijd is het deeglem gelegen door de tunnel-staartlem, een grotere snijhoek voor, een kleine negatieve rand van het lem, kunnen we de levensduur van het lem verlengen,En het Helido-product zal in de toekomst de belangrijkste promotierichting zijn.Naast de verbetering van de coating, met uitzondering van SPS82C en IC380, twee speciale producten voor hoogtemperatuurlegeringen, is de coating van de splijtstof in de splijtstof niet alleen een verbetering van de coating van de splijtstof, maar ook een verbetering van de coating van de splijtstof.alle coatings hebben de overeenkomstige SUMO (speed demon) technologie upgradeOp basis van de gewone PVD- en CVD-coating, plus een laag alumina, is het oppervlak van de mond van het lemmet gladder, waardoor de vorming van roostumoren wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Van het begin van het onderzoek en de ontwikkeling tot de daadwerkelijke verkoop, voor de conventionele metaalverwerking, is de levensverwachting in vergelijking met de oude producten van Iska zelf met 10% tot 30% toegenomen.Voor niet-metalen materialen in de windenergieHet is bewezen dat het effectief schubben, beschadiging en verplettering voorkomt.Deze tools hebben gemeenschappelijke zoekwoordenEen scherp lemmet, grote voorhoeken, een mooie voorkant van het mes, snelle snijwerk en een kleine roos. Shan Gao helpt je oneindige windenergie te stimuleren. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde Staten, en China hebben hun eigen energieplanning sterk gesteund en gepromoot. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde StatenAls een leider in de windenergie-industrie, heeft China een sterke steun en promotie gegeven aan hun eigen energieplanning.Shan Gao mes kan niet alleen voorzien van hoogwaardige gereedschappen en professionele verwerkingstechnologieënIn de langdurige samenwerking met bekende fabrikanten van ventilatoronderdelen in verschillende landen in de wereld, hebben wij de mogelijkheid om de oplossingen voor het snijden van metaal te ontwikkelen.de berghoogte heeft rijke ervaring vergaard en voldoet strikt aan de bijna "harde" verwerkingsvereisten van fabrikanten van windenergieonderdelen. Er zijn veel factoren zoals vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingsweerstand van vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingen.windenergielagers (roterende steun en toerusting)Het is duidelijk dat de uitbreiding van de capaciteit van de windturbines in de Gemeenschap een belangrijke rol speelt in de verbetering van de kwaliteit van het energieverbruik.en een groot verwerkingsvolumeShan Gao biedt hiervoor een reeks procesoplossingen om gebruikers in de windenergie-industrie te helpen zich te onderscheiden in de felle concurrentie op de markt. Omdat de bedrijfsomstandigheden van de windturbine gecompliceerd zijn, de betrouwbaarheid en de eisen van de levensduur, is de windturbine een van de belangrijkste onderdelen van de windenergie-eenheid.de versnellingsbak moet voldoende stijfheid hebbenVoorts is het belangrijk dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde materialen in de praktijk worden gebruikt om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren.De mechanische structuur van de versnellingsbak is complex en enormDeeltjes worden meer verwerkt. De soorten machineverwerking van windkrachtversnellingsbakken omvatten malen (maïsmolens en driezijdige messen), boren (Perfomax-serie) en ravioli (brugbord 风).Het is vermeldenswaard dat de diameter van de verbindingsgaten van de versnellingsbak meer dan 2 m bedraagt, en zijn tolerantievereisten zijn H7. Deze verwerking is vrij moeilijk. De berg hoogte Graflex brug-type stier-hoofd standaard producten dekken de grootte 204 ~ 2155mm in diameter;gigantische (JUMBO) brugplaat haagDeze zijn samengesteld uit hoogsterke aluminiumlegeringen en staalonderdelen, waarbij rekening wordt gehouden met de flexibiliteit, het gewicht en de stijfheid van het mes.De nauwkeurigheidsvereisten van maximale IT5 en RA0.6 in de essentie van de essentie, is de maatregeling ook zeer handig, die rechtstreeks op de werktuigmachine kan worden voltooid.het modulaire ontwerp kan ook voldoen aan de behoeften van grote diameter rondes en ruggengraatDe snelheid van de snijlijn is 150 m/min, de voersnelheid VF bereikt 25 mm/min en de diepte AP is 5 ~ 6 mm.De essentie gebruikt CCMT09T304-F2TK1000 lemmetDeze hoogwaardige snijparameters kunnen ervoor zorgen dat klanten een hoge precisie van de onderdelen hebben.maar ook de productiecyclus van klanten aanzienlijk verminderen. De wielen zijn ook een van de belangrijke onderdelen van de windturbine.Het zal de normale werking en levensduur van de windturbine rechtstreeks beïnvloedenDaarom heeft het de kenmerken van hoge sterkte, goede betrouwbaarheid, lange vermoeidheidsduur en sterke trillingsweerstand om te voldoen aan de gebruiksomstandigheden van -20 ° C ~ 40 ° C.Veel voorkomende materialen zijn laagtemperatuur, laagtemperatuur en hoogschokhard ijzer.De belangrijkste machines die de wielen verwerken, zijn frezen en boren. De windwiel is enorm en de algemene verwerkingscyclus is lang.Productietaken niet tijdig kunnen worden voltooidOm de klanten te helpen de moeilijkheden te overwinnen, ontwierp Shanzhong een niet-standaard converteerbaar gevormd gereedschap met een diameter van 360 mm en R85 mm, aangevuld met 335.19-1207en2R85-D09, F40M-lem,en de snelheid van de snijlijn is 200 m/minDe hoeveelheid FZ0,14mm, de snijdiepte AP1 ~ 2mm, de productie-efficiëntie is sterk verbeterd, de productiecyclus van deze wiel knoop wordt verkort van de oorspronkelijke 30H tot binnen 16H.Klanten konden soepel leveren om grote verliezen te voorkomen. DoubleOCTOMILL dubbelzijdig mes R220.48 is zeer geschikt voor het frezen en bewerken van wielen.Het blad van de dubbelzijdige freesmachine is ontworpen met een positieve voorhoekElke lem heeft 16 snijlemmen. Dezelfde freeslem kan voldoen aan de toepassingsmogelijkheden van grof en nauwkeurig verwerken, en heeft imperatieve economie en algemeenheid. De verwerking van delen voor windenergie omvat ook een ventilatorspindel, ventilatorbasis, aansluitflanke, ventilatortoren, planetary rack, ventilatorbladen, enz.de berghoogte heeft een oplossing voor volledige draaien, frezen en gaten verwerken.Shan Gao's tools houden zich aan het concept "een strategische partner van klanten worden" en zijn toegewijd aan het verbeteren van de efficiëntie en het concurrentievermogen van de verwerking voor klanten. "High-energy processing" wordt de focus De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur. Omdat de temperatuur van de bladen van de generator tijdens de werking erg hoog is, worden de materialen voornamelijk gebruikt voor warmtelegeringen.met een vermogen van niet meer dan 50 kWHet is moeilijk om materialen in het autolem te snijden. Het materiaal van de AC500-serie wordt gebruikt.Er zijn moeilijke materialen te snijden in de boor voor het verwerken van een multifunctionele boor MDMet voorraad is de overeenkomstige grootte vrij rijk, wat volledig kan voldoen aan de vereisten van de complexe verwerking van klanten.De bovengenoemde gereedschappen zijn allemaal speciale materialen die zijn ontwikkeld voor de moeilijkheid van de verwerking., zodat zij uitstekende prestaties kunnen vertonen op het gebied van slijtvastheid en lachbestendige lemmen. De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur.Daarom, is het aanbevelingsschema van Sumitomo Electrician harde legering de volgende producten met "high energy processing" als de volgende producten. Verwerking van de aandrijving: ultra-hoge vooruitgang groter dan f = 0.5 mm/r worden aanbevolen voor de verwerking van roos uitstekende breekbreek-groef met hoge energie-reeks SE en GE-typen wanneer de verwerking wordt aanbevolenWanneer de vraag hoger is (~ 0,8 mm/R), worden de lichtrandbladen LUW en Guw aanbevolen. Verwerking door frezen: het is aan te raden om de MS1400-type van hoogwaardige freesmachines te gebruiken. De nieuw ontwikkelde horizontale J-vormige lemmenreparatie verbetert de behandeling van roos.Het kan ook een uitstekende roosontlading veroorzaken bij de verwerking.. Bovendien, omdat de nieuwste PVD coatings en DEX coatings worden gebruikt, heeft het een lange levensduur bereikt. Hier is een harde legering multi -purpose boor GS / HGS type.het wordt aanbevolen om het zwaardkop-verwisselbare boorstuk SMD te gebruiken.. Verwerking van materialen met een hoge hardheid Tijdens de verwerking met hoge snelheid/hoge energie van hoogharde materialen zijn er volgens verschillende toepassingen 4 coating CBN-materialen.BNC100 wordt aanbevolen bij hoge snelheid/continuous processing, wordt BNC160 aanbevolen bij zwakke onderbreking, BNC200 wordt aanbevolen bij hoogenergieverwerking en BNC300 wordt aanbevolen bij onderbroken verwerking.de hoge druk wordt aanbevolen tijdens de verwerking of de verwerking met hoge precisie. De roterende dragerring is een representatiever moeilijk onderdeel in de componenten van de windenergie.en de rotatie-ondersteuningsring met een diameter van meer dan 2 m is bijzonder moeilijk te verwerkenMet name de verwerking nauwkeurigheid bij de verwerking (hard voertuig) na het blussen (hard auto) vereist strikte verwerking, de levensduur van het mes is kort, en er zijn veel installatie gaten. De eerste aanbeveling van het lageroppervlak na afzuigen (Hardturning) is een uitstekende slijtvastheid en kan overeenkomen met de BNC160 die kan worden verwerkt door grootschalige werkstukken.Als er vereisten zijn voor een hogesnelheidsverwerking, wordt aanbevolen om BNC100 te gebruiken.die volgens de mate van beschadiging van het gereedschap en de vereiste oppervlakte ruwheid de meest geschikte bladpoort kan kiezen. Geïnstalleerde gatverwerking De installatiegaten van de roterende steunring zijn over het algemeen ongeveer φ25 mm en de diepte van het gat is ongeveer 100 mm. Bij het bewerken van deze gaten wordt aanbevolen om het WDX-type aan de rechterkant te gebruiken.Elk lemmet heeft 4 lemmenhoeken die in goede economie kunnen worden gebruikt, en de meest geschikte lemmetje gebroken roos groef is ook goed bij de verwerking van L/D = 5 diepe poriën.het bovengenoemde SMD-type wordt aanbevolen.

Een aantal algemene richtlijnen voor de keuze van een eindfabriek voor vaste carbide op basis van aanbevelingen van de industrie: 1. Denk aan het te bewerken materiaal: verschillende materialen vereisen verschillende snijsnelheden, voedingsmiddelen en coatings.maar een carbide eindmolen is beter geschikt voor het bewerken van staal. 2. Kies de juiste fluitgeometrie: De fluitgeometrie van de eindmolen beïnvloedt de afvoer van chips, de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.een hoger fluit aantal en ruwe geometrie worden aanbevolenVoor afwerkingen wordt de voorkeur gegeven aan een lager aantal fluitjes en een lagere afwerkingsgeometrie. 3. Kies de juiste coating: coatings zoals TiN, TiCN en TiAlN kunnen de levensduur van het gereedschap verlengen door slijtage te verminderen en de smeerbaarheid te verhogen.de coating moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal en de specifieke toepassing. 4. Bepaal de vereiste werktuigdiameter en -lengte: De werktuigdiameter en -lengte moeten worden gekozen op basis van de grootte van de bewerkte onderdelen en de stijfheid van de werktuigmachine. 5. Denk aan de reputatie van de fabrikant: Kies een gerenommeerde fabrikant die kwalitatief hoogwaardige eindmolen produceert met consistente prestaties en betrouwbare levering. Over het algemeen is het belangrijk om bij de keuze van een eindmolen voor massief carbide zorgvuldig rekening te houden met de specifieke eisen van de bewerkingsbewerking.

Hoog snelheidsfrees (HSM) en energie-efficiënt frees (HPM) Voorbeeld: Ruwe verwerking van hard staal, hardheid van het materiaal> 55HRC Het toepassingsgebied van de hogesnelheidsfrees Diameter (afhankelijk van de geometrische afmetingen en de nauwkeurigheid van het werkstuk) Type (ruwe verwerking, precisieverwerking, slot, 3D-contour, randverwerking...) Vorm (balmes, rond neusmes, meerdere lemmen freesmachine...) Materialen (snelstaal, harde legering, metaalkeramiek, diamant, kubieke boornitride CBN) Bescherming van messen (TIN, TICN, Tialn...) Kwaliteit (radiële slag, vormnauwkeurigheid, dynamische balans, stijfheid) 2. Hoogsnelheidsspoel In feite is de hogesnelheid hoofdas als de motor met hoge snelheid en hoog vermogen in de Formule 1-auto. De spindel kan in twee specificaties worden onderverdeeld: Er zijn lager => hoog koppel, en de huidige maximale snelheid kan 54 bereiken,000. Lagervrij (gasrijden) => laag koppel, maar de snelheid is zeer snel (> 100 kr/min).   Een hoog koppel maakt het mogelijk om grotere materialen te snijden met grotere gereedschappen en harde materialen. 3. Elke as van hoge dynamische prestaties In feite is de bedstructuur van de machine zelf als het chassis van de auto, en de sterke en veilige absorptie van de impact en trillingen. Traditionele hard georiënteerde kan betere nauwkeurigheid verkrijgen door aanpassingen op de machine, maar kan niet de hogesnelheidsverwerking bereiken die lineaire glijbanen kunnen bereiken.De versnelling is de belangrijkste factor bij de hogesnelheidsas en een sterke bedstructuur. Elke as met een hoge versnelling vermindert de tijdsverspilling, een beter snijoppervlak en de slijptijd van het gereedschap is laag. 4. CNC-controller voor hoog-snelheidsfrees In feite is de controller net als een bestuurder: zijn beheersvaardigheid bepaalt de overwinning van de auto. 5. hogesnelheidsfrees CAM-verwerking strategie In feite zijn er veel manieren om vanaf een punt het volgende punt te bereiken, maar alle paden zullen verschillende effecten hebben op snelheid, oppervlak, enz.

Om de laskwaliteit te waarborgen, moet het lasmes zorgvuldig worden gecontroleerd om de oorzaak van de gebreken te achterhalen.het auto mes moet worden gespoten of voorzichtig slijp de lassen en onzuiverheden bevestigd aan het oppervlak van het lemmetDe inspectiepunten en voorschriften zijn als volgt: 1. Controleer de intensiteit van de lassen: gebruik een groen koolstof silicium wiel om de achterkant van een auto mes slijpen, controleer de dikte van de gelaste laag, en de dikte vereisten zijn lager dan 0,15 mm.Er is geen tekort aan poriën en lassen op het onderste oppervlak van de mes punt ondersteuning- De lassen die niet met lassen zijn gevuld, mogen niet meer dan 10% van de totale lengte van de las bedragen. 2- Controleer de positie van het lemmet in de groef van het mes: bijvoorbeeld de bepaling van het lemmet dat niet op zijn plaats is geplaatst en dat de verzakking de technische voorwaarden overschrijdt. 3. Controleer de lasintensiteit: gebruik een houten hamer of een koperen hamer om het mes met een middelmatige kracht te raken of om met een hamer op het mes te slaan.Controleer de lasintensiteit van het lemmet, niet noodzakelijkerwijs één voor één te controleren, en ook een willekeurige inspectiemethode toe te passen. Ten vierde, controleer de vlakheid van het mes: Als er een helder gat op het mes is, betekent dit dat het mes oververhit en vervormd is, en moet het nieuwe mes verbrand worden. V. Controleer de scheur: Na het schoonmaken van het mes door de kerosine, als het mes een scheur heeft, dringt de kerosine in de scheur en verschijnt de zwarte lijn. Je kunt het met het blote oog observeren.Je kunt ook observeren 10-40 keer de vergrootglas. Controleer de scheuren van het lemmet en gebruik ook de kleurdetectiemethode: 65% petroleum, 30% transformatorolie en 5% pijnboomolie-oplossing worden aangepast en er wordt een beetje sultanrood toegevoegd.Plaats het autolem en het lem in de oplossing gedurende 10-15 minuten, was het dan met water, leg een laag witte aarde (kaolien) op en observeer het oppervlak na het bakken.En het moet gelast worden.

Hoewel het aandeel van het gebruik van snel staal in het gebruik van gereedschapsmaterialen verminderd is, heeft snel staal een relatief voordeel in het draadmes.verschillende soorten gereedschappen verbruik van verschillende soorten gereedschappen in de wereldDe totale consumptie van gereedschappen in de Gemeenschap bedroeg 38% voor snelle staalgereedschappen, 62% voor messen van harde legeringen en 18% voor middelgrote draadwerktuigen.- met 95% van de totale produktieDe hoge snelheidstaalmaterialen en -messen worden speciaal gewaardeerd door de hoge snelheidstaal voor kraan, en ze worden onderverdeeld in hoge snelheidstaal voor de ontwikkeling en het gebruik van de hoge snelheidstaal.Naast het voortdurend verbeteren van het oorspronkelijke staal aantal om de moraal te krijgenHet is de eerste keer dat de Europese industrie met de industriële industrie in de sector staal wordt geconfronteerd.Japan Nachi heeft HMT12 staalNa het testen van Duitsland, Japan en Zuid-Korea, de uitvinding van kranen.M3 (d.w.z. W6MO5CR4V3) en ander kobalt bevattend hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig snel staal en poeder hoogwaardig snel staalDe materialen zijn nog steeds gebaseerd op de traditionele technologie van snelstaal M2 (d.w.z. W6MO5CR4V2).en M35 hoog snelheidsstaal voor het traditionele binnenlands ambachtDe hardheid en rode hardheid van het snelstaal, de sterkte van de buigsterkte en het snijden van deze materialen worden in de snijfunctie gesneden.De kraan is anders onder het uitgangspunt van de geometrische parameters en het snijden van de specifieke producten in dit artikel.

Niet-standaard gereedschap is een collectieve naam voor alle niet-standaard messen, met inbegrip van niet-standaard auto messen, mes, freesmachine, re-messen, mes, enz.Door middel van deze niet-standaard ontwerp voor de verwerking kenmerkenHet niet-standaard mes heeft tijdens het aanpassingsproces het probleem van oppervlakkrapheid ondervonden.Het kan worden bereikt door veranderingen in de geometrische hoek van het lemmetjeAls de hoogte van de voor- en achterhoeken aanzienlijk kan worden vergroot, zal de oppervlaktrauwheid van het werkstuk aanzienlijk worden verbeterd.Niet-standaard gereedschappen kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende werkstukken en hebben een aanzienlijke betekenis voor de mechanische productieEr zijn verschillende soorten oppervlaktefouten in ontwerp en productie. 1Circulaire golven. Reden: Tijdens het snijproces verandert de snijkracht sterk en wordt het trekwerk van het mes niet belemmerd, waardoor de tanden van het mes ongelijkmatig snijden in de richting van de cirkel. Oplossing: Controleer of de breedte van het lemma gelijkmatig en klein is, enz., met name de verwerkingsnauwkeurigheid van de eerste zeven of acht lemmetanden van de quasi-afdeling van de school.Vanuit het oogpunt van het gebruik, moet de trekkagesnelheid niet te hoog zijn; de nauwkeurigheid en stijfheid van het bed moeten goed zijn en het verschijnsel van trillen niet ontstaan;of de buiging van het mes super slechter is en de radiale slagen. 2Met het mes slijpen. Omwille van het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 moet het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 worden voorkomen. Oplossing: bij zwaar slijpen wordt het meestal op een speciaal slijpbed uitgevoerd.het kan ook worden geslepen langs de voorkant van het mes met een schijferwiel van de universele gereedschapsslijpmachine. 3Schrapen. Reden: enigszins. Oplossing: Controleer of er een gat is in de wond van het mesblad; of de roos op de snijtanden (vooral de fijne tanden) niet is gereinigd;De gladde stappen worden uit de niet-gletste rol geperst- Chirurgie en schrapen van oppervlakken. 4Druk op het puntje. Oorzaak: veroorzaakt door hevige wrijving tussen de achterkant van het mes en het bewerkte oppervlak. Oplossing: gebruik een goed gesneden snijvloeistof, voldoende gieten en een juiste warmtebehandeling van werkstukken met een hoge hardheid om de hardheid te verminderen om dit defect te elimineren.

De kenmerken, het gebruik en het type van de meest gebruikte re - re - snijmachines Kenmerken van de re van de re-blad: De pijler is het snijden van de poppen, en de re-blad wordt gesneden in 4-8 blad, zodat de efficiëntie is hoog), de hoge nauwkeurigheid,en de mond van het scharnierblad met de band van het blad, zodat ze de verkregen betere ruwheid; De poriën die worden gebruikt voor het boren, het uitbreiden van gaten,en gaten op het scharnierwerkstuk zijn voornamelijk bedoeld om de bewerkingsnauwkeurigheid van de gaten te verbeteren en de ruwheid van het werkstuk te verbeterenDe hoeveelheid snijgereedschappen is over het algemeen zeer groot. De re-cuttings die worden gebruikt om cilindrische gaten te verwerken, worden vaker gebruikt. De re-cutter die wordt gebruikt om het kegelgat te verwerken is een kegelvormige re-cutter, die minder vaak wordt gebruikt. Vanuit het oogpunt van het gebruik worden de behuizing en de machine gebruikt voor het re-re-blad, en de machine kan worden onderverdeeld in een rechte handvat-re-blad en een conische re-cut.De hand wordt gebruikt in een recht handvat. Het meeste van de scharnierstructuur bestaat uit het werkdeel en het handvat. Het werkdeel is voornamelijk snijden en kalibreren, en de diameter van het kalibratie kantoor heeft een omgekeerde kegel.Het handvat wordt gebruikt om vast te houden door de clipEr zijn veel soorten volgens verschillende doeleinden, dus er zijn veel normen voor re-cuttings.Een aantal van onze meest voorkomende normen omvatten re -re -blades, rechte handelaars met rectum, rectoren van kegelhandelaars, en rechte handelaars. Er zijn twee soorten messen). De leerlingen van de re-cutter hebben rechte groeven en spiraalgroeven. De precisie van het scharnier is D4, H7, H8, H9 en andere precisie niveaus. Het is onderverdeeld in drie soorten: cilindrisch, kegelvormig en deurvormig, afhankelijk van de vorm van de rietgaten; De installatiemethode is onderverdeeld in twee soorten: handvat en paktype; Verdeel rechte groeven en spiraalgroeven volgens de vorm van de hoogte Portum aanpassing: In aangepaste niet-standaard gereedschappen, de re -cutter is een meer gebruikelijke op maat gemaakte tool. Volgens verschillende producten, diepte, diameter, nauwkeurigheid, ruwheid vereisten,en het werkstuk materiaal wordt gemaakt leven, nauwkeurigheid, ruwheid en stabiliteit.

De schep is een plat gevormd auto mes dat gelijk is aan de nul voorhoek. Terwijl de hoofdas van de freesstukken, de hoofdas van de draaibank wordt gedraaid,en de schop wordt naar voren gebracht naar de freesax onder de kammen met de Archimedes draadHet kan worden gezien dat de bewegingsbaan van een relatieve freesmachine op het snijblad de Akimid-slaklijn is, dat wil zeggen:de tandcurve van de gevormde freesmachine van de schop naar de schop is de Archimedes slaklijnOmdat het schepmes langs de straal van de freesmachine wordt geschoeid, wordt het een radiële schepzaadtand genoemd. Wanneer de freesmachine de hoek van Δ0 draait, wordt de kam om de hoek van Δθ gedraaid, en de schop schepelt uit de achterkant van een lemmetand.De cam werd omgedraaid om de φ1 hoekAls de tand van de scheermachine in een hoek wordt gedraaid, wordt de scheermachine afgerond.de schop is afgesneden een tand van de freesmachine, en de schop wordt ter plaatse hersteld.

De belangrijkste functies van beeldhouwgereedschappen en steenhouwmachines Hoofdfuncties: steengraving, steen reliëf, steen yang-snijwerk, steen yin-snijwerk, steen lijnsnijwerk, steensnijwerk, steen hol. 1. Indeling van houtsnijwerktuigen: Een serie (gewoon legeringsmes): gebruik maakt van hoogwaardige legeringsmaterialen, tweesnijdend ontwerp, goede scherpte, hoge kostenprestaties en gemakkelijk met de hand slijpen.Omdat de hoek niet standaard is (er is een andere grotere hoek aan het puntje van het mes)Het is niet geschikt voor relief, maar voor het sculpteren van blauwsteen, marmer. B-serie (standaardhoekmes): gebruikt hoogwaardige legeringsmaterialen, dubbelrand ontwerp, hoeknormen, gravures, fijne reliëfeffecten.Kan worden gemaakt in een platte-bodem mes met een platte bodem De C-serie (Metro Molf Diamond Mill Eerder): Metro Molf Diamond Stone Sword, militaire High-tech "Moisturizing Diamond Stone Technology" productie!,Bij het sculpteren van marmer, blauwsteen, zandsteen en andere materialen is het belangrijk dat de bewerkingsmethode van de bewerkingsmethode volledig is.het wordt vaak gebruikt als eerste keuze voor een efficiënte verlichting, dat is ook een wapen voor het graveren. D-serie (overal legerd driehoekig mes): Het overal legerd driehoekig mes maakt gebruik van ultra-deeltjes ultra- slijtagebestendige legering.De slijtvastheid is veel hoger dan andere driehoekige messen op de markt. Hoek standaard, goed letter effect! Klanten met een universele slijpmachine kunnen dit mes gebruiken. Als er geen universele slijpmachine is, wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken! E-serie (PCD polykristallijn diamant mes): Neem geïmporteerde polykristallijn diamant mes, de kwaliteit is ver van goedkope binnenlandse mes vergelijkbaar!het mes is niet beschadigd of valt niet afHet is de meest gebruikte techniek voor het graveren van de kleine woorden van graniet.Bij gebruikJe moet opletten voor het flexibele mes, niet te hard gaan! F-serie (sintraal diamanten slijpkop mes): de sintraal diamanten slijpkop wordt over het algemeen gebruikt voor de graniet freesbodem.het heeft een zeer hoge levensduurHet nadeel is dat de scherpte niet hoog is, en de meskop zal vervormen.het wordt niet aanbevolen om een sintermes te gebruikenBij de vervaardiging van graniet en andere moeilijke bewerkingsstenen kunnen, om te hoge messen te vermijden, gesinterde slijpers worden gekozen! G-serie (diamanten vierkantig mes): over het algemeen gegraveerd met kleine tekens in graniet of lijnsnijwerk.het nadeel is dat de scherpte relatief slecht is, en de diepte van het snijwerk is ondiep!

Bij de bewerking van diepgaten komen vaak problemen voor zoals de dimensie-nauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van het werkstuk.Hoe deze problemen te verminderen of zelfs te vermijden, is momenteel een dringend probleem dat moet worden opgelost.. Hieronder zijn 6 veel voorkomende problemen en oplossingen voor diepgatbewerking van gereedschappen, ik hoop iedereen te helpen! 1, het diafragma toeneemt, de fout is groot (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiagram van de reamer is te groot of de snijrand van de reamer heeft boeren; Snij snelheid is te hoog; Onjuiste voertempo of overmatige bewerking; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; een gebogen reamer; een vermogen van meer dan 50 W; Bij het slijpen is de schommeling van de snijrand van het snijdoek niet toegestaan; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij de installatie van de reamer wordt de olie op het oppervlak van de conische staaf niet schoongeveegd of wordt het conische oppervlak gestampt; Nadat de platte staart van de conische staaf in de spindel van de werktuigmachine is geverschoven, komt de conische staaf in de rol. De hoofdas is gebogen of de hoofdaslag is te los of beschadigd; De scheepsleiding is niet flexibel; Wanneer de as verschilt van het werkstuk en de kracht van beide handen ongelijkmatig is bij het met de hand remmen, schudt de rem van de ene naar de andere kant. (2) Oplossingen De buitendiagram van de reamer moet naar behoren worden verkleind overeenkomstig de specifieke situatie; vermindering van de snijtijd; De voeding op de juiste manier aanpassen of de bewerkingsmogelijkheid verminderen; de hoofddeclinatiehoek naar behoren verlagen; Het rechtzetten of schrappen van gebogen onbruikbare reamers; zorgvuldig voorzien van een snijsteen om door te gaan; De schommel van de bediening is binnen het toegestane bereik; Kies voor snijvloeistof met een betere koelprestatie; Voor de installatie van de reamer moeten de conische staaf van de reamer en de binnenkant van het conische gat van de werktuigmachine schoongemaakt worden en moet het conische oppervlak met hobbels gepolijst worden met slijpsteen. De volgende onderdelen zijn bedoeld bij de onderverdeling "technische apparatuur": Het spindellager aanpassen of vervangen; Herstellen van de drijvende chuck en coaxiale aanpassing; Let op de juiste werking. 2Vermindering van het diafragma (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiachter van de reamer is te klein; Snij snelheid is te laag; Het voertempo is te groot; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij het slijpen wordt het versleten deel van de reamer niet versleten en vermindert het elastische herstel het diafragma; Wanneer staalonderdelen worden teruggespoeld, is het gemakkelijk om een elastische terugwinning te produceren wanneer de rem te groot is of de rem niet scherp is, waardoor het diafragma kleiner wordt en het binnenste gat niet rond is.en het diafragma is niet gekwalificeerd. (2) Oplossingen Vervang de buitendiameter van de reamer; De snijtijd moet naar behoren worden verhoogd; De hoeveelheid voer moet op passende wijze worden verminderd; De belangrijkste neerwaartse hoek moet naar behoren worden verhoogd; Kies een olierige snijvloeistof met een goede smeermogelijkheid; Vervang de reamer regelmatig en scherp het snijgedeelte van de reamer correct; Bij het ontwerpen van de grootte van de reamer moeten de bovenstaande factoren in aanmerking worden genomen of moet de waarde worden gekozen op basis van de feitelijke situatie; Voor proefsnijden moet een geschikte afmeting worden genomen en moet de reamer worden gescherpt. 3Het innerlijke gat is niet rond. (1) Oorzaken De reamer is te lang, de stijfheid is onvoldoende en er trillen optreden tijdens de reaming; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; De snijrand is smal; De reamingvergunning is bevooroordeeld; Er zijn openingen en dwarsgaten op het oppervlak van het binnenste gat; Er zijn blaren en poriën op het oppervlak van het gat. De spindellagers zijn los, er is geen leidingshoes of de ruimte tussen de reamer en de leidingshoes is te groot.en het werkstuk na verwijdering vervormd is doordat het dunwandige werkstuk te strak is vastgeklemd. (2) Oplossingen De reamer met onvoldoende stijfheid kan de reamer met ongelijke toonhoogte gebruiken en de installatie van de reamer moet een stijve aansluiting aannemen om de belangrijkste neerwaartse hoek te vergroten; Het selecteren van een gekwalificeerde reamer voor de controle van de tolerantie van de gatenpositie in het pre-bewerkingsproces; Het gebruik van reamer met ongelijke toonhoogte, het gebruik van een langere en nauwkeuriger gids mouw; Selecteer gekwalificeerde blanks; Bij het gebruik van een reamer met gelijke toonhoogte om preciezer gaten te maken, moet de spindelruimte van de werktuigmachine worden aangepast,en de overeenkomstige vrijheid van de gidshuls hoger moet zijn of een geschikte klemmethode moet worden gebruikt om de klemkracht te verminderen. 4Het binnenste oppervlak van het gat heeft duidelijke facetten. (1) Oorzaken De reamingvergunning is te groot; De achterhoek van het snijgedeelte van de reamer is te groot; De snijrand is te breed; Het oppervlak van het werkstuk heeft poriën, zandgaten en de spindelschommel is te groot. (2) Oplossingen Vermindering van de reamingvergunning; Verminder de openhoek van het snijdeel; de breedte van de slijprand; Selecteer gekwalificeerde blanks; Pas de spindel van de werktuigmachine aan. 5. De levensduur van de reamer is laag (1) Oorzaken ongeschikt reamermateriaal; De reamer brandt bij het slijpen; De selectie van de snijvloeistof is ongepast, de snijvloeistof stroomt niet soepel en de oppervlaktraffe waarde van het snijden en het reamen is te hoog. (2) Oplossingen Het materiaal van de reamer wordt geselecteerd op basis van het verwerkingsmateriaal en kan een carbide-reamer of een gecoate reamer worden gebruikt; Strict controleren van de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen; Het gebruik van de gebruikte materialen kan worden beperkt tot het gebruik van de gebruikte materialen. De chips in de chipfluit worden vaak verwijderd en de snijvloeistof met voldoende druk wordt gebruikt voor fijn slijpen of slijpen om aan de vereisten te voldoen. 6De middenlijn van het gat na het reimen is niet recht. (1) Oorzaken De boorafwijkingen vóór het booren, vooral wanneer de diameter van het gat klein is, kunnen de oorspronkelijke kromming niet corrigeren vanwege de slechte stijfheid van de boor; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; Slechte geleiding zorgt ervoor dat de reamer gemakkelijk van de richting afwijkt tijdens de reaming; De achterkant van het snijgedeelte is te groot; De reamer wordt verplaatst bij de opening in het midden van het onderbroken gat; Bij handgrijpen dwingt te veel kracht in één richting de grijper zich naar het ene uiteinde af te buigen en vernietigt dit de verticaliteit van het grijpte gat. (2) Oplossingen Verhoog het gaatje reaming of boorproces om het gat te corrigeren; Vermindering van de hoofdevenhoek; Het juiste reamer instellen; Vervang de reamer door een leidend deel of een uitgebreid snijdeel;