logo
Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
producten
Nieuws
Huis >

CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

Wat te doen als een frees gereedschapstrillingen heeft?

Wat gebeurt er als het gereedschap trilt op een freesmachine? Aangezien er een kleine kloof is tussen de freesmachine en de gereedschapsholding, kan het gereedschap tijdens het bewerkingsproces trillen.De trillingen zal veroorzaken dat de omtrek rand van de freesmachine om ongelijkmatig eten, en de snijuitbreiding zal toenemen ten opzichte van de oorspronkelijke waarde, wat gevolgen heeft voor de bewerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap.wanneer de breedte van de bewerkte groef klein is, kan het gereedschap effectief laten trillen, nadat deze toename van het snijden en het uitbreiden van de hoeveelheid van de vereiste groefbreedte kan worden verkregen, eraan herinnerd dat in dit geval,de freesmachine moet meer amplitude is 0.02 mm of minder, anders kan het geen stabiel snijwerk zijn. Hoe lager de trilling van de freesmachine bij normale bewerking, hoe beter. Wanneer het gereedschap trilt, moet worden overwogen de snijtijd en de voersnelheid te verminderen; indien beide met 40% zijn verlaagd en er nog steeds een grote trilling is, moet worden overwogen de trek van het gereedschap te verminderen. Als het bewerkingssysteem resoneert, kan de reden zijn dat de snij snelheid te groot is, de voersnelheid klein is, het gereedschapssysteem niet stijf genoeg is,de werkstukklemkracht is niet voldoende en de vorm van het werkstuk of de werkstukklemvereisten en andere factoren, dan moet u maatregelen nemen om de snijhoeveelheid aan te passen, de stijfheid van het gereedschapssysteem te verhogen, de voersnelheid te verbeteren. Het is de meest bekende van de verschillende soorten van de machine. Ten eerste is de rotatierichting van de freesmachine dezelfde als de richting van de snijvoeding. Rotatiebewerking van de freesmachine voor het frezen van carbide Een ander type frezen is omgekeerd frezen, waarbij de freesmachine in de tegenovergestelde richting van de snijvoer draait.de freesmachine moet gedurende een bepaalde periode over het werkstuk glijden, vanaf nul snijdikte en tot een maximale snijdikte aan het eind van de snij. De snijkrachten van de driezijdige snijmachine zijn in verschillende richtingen,een deel van het eindfreeswerk of van het gevelfreeswerkBij het frezen van de oppervlakte bevindt de freesmachine zich net buiten het werkstuk, zodat de richting van de snijkracht meer aandacht verdient.Bij voorfreeswerk wordt het werkstuk door de snijkrachten in de tafel gedruktBij het terugfrezen worden de werkstukken door de snijkrachten van de tafel gedreven. Voorop frezen wordt over het algemeen gebruikt vanwege de betere snijresultaten, en achterwaarts frezen wordt alleen overwogen als er draadvrijheid of onoverkomelijke problemen zijn met voorop frezen.

2023

06/07

Deklaag van van het het staalmalen van het roestvrij staalwolfram de snijdershulpmiddelen

De wolfraam staalfreesmachines van roestvrij staal zijn bekleed met een paar micron hoge hardheid,hoog slijtvast vuurvaste Ti-Al-X-N-coating door dampafzetting op het oppervlak van een hoogsterk werktuigsubstraat om slijtage van het werktuig te verminderen, verleng de levensduur van het gereedschap en verhoog de snij snelheid. Freeswerktuigen De kerntechnologie van lagergereedschappen: werktuigmachines worden "machines that make machines" genoemd.Dan is het diamant op het kunstwerk.Het licht van de diamant komt van de laag op het oppervlak van het gereedschap, die enkele micronen dik is. Gecoate gereedschappen hebben een hoge oppervlakhardheid, een goede slijtvastheid, stabiele chemische eigenschappen, hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, lage warmtegeleidbaarheid, enz.De reden hiervoor is dat het coatingsmateriaal fungeert als chemische en thermische barrière., waardoor de diffusie en de chemische reactie tussen het gereedschap en het werkstuk worden verminderd,het slijtage van het gereedschap vermindert en de levensduur van het gereedschap met meer dan drie keer en de snij snelheid met 20% en 100% verhoogtHet kan worden gezegd dat de dunne coating de kerntechnologie van het gereedschap bevat. Het aandeel van gecoate gereedschappen in het snijgereedschap is momenteel 80%, aangezien buitenlandse bedrijven een monopolie hebben op het gebied van gereedschappen.de status van gereedschappen en hun kern coating technologie is steeds meer aandacht besteed aan bijzondere projecten van CNC-machine tools in China, en de doorbraak van de coatingtechnologie is opgenomen in vele onderwerpen.

2023

05/24

Welk soort malensnijder voor de legering zou van het malenaluminium moeten worden gebruikt?

Wat voor soort freesmachine wordt er gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Is het een speciaal gereedschap voor aluminiumlegering om het beter te maken?We praten vooral over wat freesmachines worden gebruikt voor het bewerken van gereedschappen en het snijden van parameters van verschillende aspecten van het verwerken van gereedschappen en het snijden van parameters. 1De verwerkingskenmerken van aluminiumlegering De aluminiumlegering voor frezen heeft hoofdzakelijk de volgende belangrijkste kenmerken: 1. lage hardheid van aluminiumlegering In vergelijking met titanium en ander stalen is aluminium een laag gehardheid.of de hardheid van de giet-aluminiumlegering is eveneens zeer hoogDe HRC-hardheid van gewone aluminiumplaten ligt over het algemeen onder de HRC40 graden.Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering, is de snijtemperatuur van de freesaluminiumlegering relatief laag, wat de freesnelheid kan verbeteren. 2. Lage plasticiteit van aluminiumlegeringen De plasticiteit van aluminiumlegering is laag, en het smeltpunt is laag.en de oppervlakte ruwheid is relatief hoogIn feite is de verwerking van de aluminiumlegering voornamelijk het gevolg van kleverig mes en ruwheid.,Het probleem van de verwerking van aluminiumlegeringen is opgelost. 3Het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Aangezien het materiaal van het gereedschap niet geschikt is, wordt bij de verwerking van aluminiumlegeringen de slijtage van het gereedschap vaak versneld als gevolg van de problemen van kleverige messen, kruimels en andere problemen. 2Welke freesmachine wordt gebruikt voor de verwerking van aluminiumlegeringen? Het gebruik van aluminiumlegeringen voor het bewerken wordt over het algemeen gebruikt voor freesmachines met 3 lemmen aluminium.in DahaiHet is aanbevolen dat u in de meeste gevallen kiest voor een 3 blad flatsnede freesmachine. 1. Materiaal van snelstaal De hogesnelheidstaal-aluminiumfreesmachine is scherper en kan ook aluminiumlegering goed verwerken. 2. De keuze van aluminium wolfraam staal freesmachine Materialen kiezen over het algemeen voor YG-harde legeringen, die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kunnen verminderen. Ten derde de snijparameters van de freesaluminiumlegering Het bewerken van gewone aluminiumlegeringen kan in het algemeen voor een hogesnelheidsbewerking worden gekozen.Kies de grotere voorhoek zoveel mogelijk om de ruimte van de kruimels te vergroten en het fenomeen van kleverig mes te verminderenAls het om een aluminiumlegering gaat die met hoge precisie wordt bewerkt, kan niet worden gebruikgemaakt van een water­snijvloeistof om te voorkomen dat op het bewerkingsoppervlak een klein naaldgat ontstaat.kerosine of diesel kan worden gebruikt voor de verwerking van het snijvloeistof voor aluminiumplaten. De snij snelheid van de bewerkende aluminiumlegeringsfreesmachine verschilt vanwege het materiaal en de parameters van de freesmachine.De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant opgegeven snijparameters.

2023

04/24

CNC de hulpmiddelen bevorderen de ontwikkeling van de nieuwe energieindustrie

Nu is de energiesector een heet onderwerp geworden, en de ontwikkeling heeft altijd veel aandacht getrokken.kernenergieDe snelle ontwikkeling van de energiesector heeft ook hogere eisen gesteld aan de aanverwante verwerkende industrieën.Onder henEen van de meest cruciale factoren is dat onder het uitgangspunt van de kwaliteit en productie-efficiëntie van de verwerking,we moeten zorgen over hoe we een mes moeten kiezen kiezen voor onszelf voor de energie-industrie, met name de nieuwe energiesector. Gebruik interpretatie en inductie om het meest geschikte product te krijgen De keuze van tools is een logische taak. Elk nieuw project is als een redeneringsvraag. Je moet interpretatie en inductie gebruiken om de meest geschikte producten te krijgen.Het is een proces van continue afbraak en integratie.De onderdelen van de klant zijn zeer specifiek. Je moet dit ding zo klein mogelijk afbreken, gedetailleerde kenmerken, en elk kenmerk heeft een impact op het ontwerp van de tool.Om deze effecten samen te vatten Bijvoorbeeld de verwerking van turbinebladen, ventilatorbladen malen, een 5MW ventilator, zijn bladeren kunnen 60m lang en 5m breed, de overeenkomstige mal is ook een grote kerel: vanuit geometrisch perspectief,Een groot volume vereist de snel te verwijderen van de marge om de balans snel te verwijderenIn de Iska-producten zijn er snelle metaal snijproducten zoals de FEEDMILL-reeks gereedschappen voor hoge snelheid en interpolatie- en freesmachines.Je moet de snijweerstand verminderen.Het is vereist dat het snijblad een sterke slagweerstand en een goede taaiheid heeft; er is een ruimteoppervlak op de bladen,en het mes moet boogelementen hebbenDe volgende resultaten kunnen samengevat worden verkregen: versnellende platte frees van voedingsmolen, ruwe verwerking in holte, Millshred voor diepe holte en ruwe verwerking,en gebruik dan een ronde messen om holte te verwerken. Een ander voorbeeld is het blad van de turbineturbine: de bladeren die worden gebruikt bij de hoge temperatuur en hoge spanning van de stoomturbine van de thermische centrale zijn allemaal hoogtemperatuurlegeringen.Hardheid, zodat de snijkracht groot is en de snijtemperatuur hoog is.en de snijkracht moet worden verminderd door de voorhoek en de achterhoek van het gereedschap te verhogenHet vermogen om de werking van de snijtemperatuur te onderdrukken, kan worden verminderd door de kennis van de meslaag.De thermische geleidbaarheid van het lemmet (gereedschap) om het effect van de temperatuur te vertragenDe rol van het metaal is als een laag thermische folie, omdat het een thermische geleidbaarheid coëfficiënt heeft die veel lager is dan het werktuigsubstraat en het werkstukmateriaal.Iska's SPS82C en IC380 zijn allemaal PVD- en stikstofcarbidecoating voor dit moeilijke verwerkingsmateriaal. De onderdelen van de energiesector hebben een universeel kenmerk: het materiaal wordt gekenmerkt door de verwerking van staal, roestvrij staal en hoge temperatuurlegeringen.Iska heeft het concept van FMR (FastMetalworkRemoval) in een zeer vroeg stadium voorgesteld.. en volledige productlijnen kunnen voldoen aan de verwerking van grote werkstukken. In 2009 heeft Iska een upgrade van Helido voor freesproducten. Kortom, het is de dubbelzijdige van het mes. Het directe resultaat is dat het aantal snijmessen op een mes 2 keer kan zijn.Tegelijkertijd is het deeglem gelegen door de tunnel-staartlem, een grotere snijhoek voor, een kleine negatieve rand van het lem, kunnen we de levensduur van het lem verlengen,En het Helido-product zal in de toekomst de belangrijkste promotierichting zijn.Naast de verbetering van de coating, met uitzondering van SPS82C en IC380, twee speciale producten voor hoogtemperatuurlegeringen, is de coating van de splijtstof in de splijtstof niet alleen een verbetering van de coating van de splijtstof, maar ook een verbetering van de coating van de splijtstof.alle coatings hebben de overeenkomstige SUMO (speed demon) technologie upgradeOp basis van de gewone PVD- en CVD-coating, plus een laag alumina, is het oppervlak van de mond van het lemmet gladder, waardoor de vorming van roostumoren wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Van het begin van het onderzoek en de ontwikkeling tot de daadwerkelijke verkoop, voor de conventionele metaalverwerking, is de levensverwachting in vergelijking met de oude producten van Iska zelf met 10% tot 30% toegenomen.Voor niet-metalen materialen in de windenergieHet is bewezen dat het effectief schubben, beschadiging en verplettering voorkomt.Deze tools hebben gemeenschappelijke zoekwoordenEen scherp lemmet, grote voorhoeken, een mooie voorkant van het mes, snelle snijwerk en een kleine roos. Shan Gao helpt je oneindige windenergie te stimuleren. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde Staten, en China hebben hun eigen energieplanning sterk gesteund en gepromoot. In het kader van de ontwikkeling van de nieuwe energiesector wordt windenergie, als een schone hernieuwbare energiebron, steeds meer gewaardeerd door landen over de hele wereld.de Verenigde StatenAls een leider in de windenergie-industrie, heeft China een sterke steun en promotie gegeven aan hun eigen energieplanning.Shan Gao mes kan niet alleen voorzien van hoogwaardige gereedschappen en professionele verwerkingstechnologieënIn de langdurige samenwerking met bekende fabrikanten van ventilatoronderdelen in verschillende landen in de wereld, hebben wij de mogelijkheid om de oplossingen voor het snijden van metaal te ontwikkelen.de berghoogte heeft rijke ervaring vergaard en voldoet strikt aan de bijna "harde" verwerkingsvereisten van fabrikanten van windenergieonderdelen. Er zijn veel factoren zoals vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingsweerstand van vermoeidheid, betrouwbaarheid en trillingen.windenergielagers (roterende steun en toerusting)Het is duidelijk dat de uitbreiding van de capaciteit van de windturbines in de Gemeenschap een belangrijke rol speelt in de verbetering van de kwaliteit van het energieverbruik.en een groot verwerkingsvolumeShan Gao biedt hiervoor een reeks procesoplossingen om gebruikers in de windenergie-industrie te helpen zich te onderscheiden in de felle concurrentie op de markt. Omdat de bedrijfsomstandigheden van de windturbine gecompliceerd zijn, de betrouwbaarheid en de eisen van de levensduur, is de windturbine een van de belangrijkste onderdelen van de windenergie-eenheid.de versnellingsbak moet voldoende stijfheid hebbenVoorts is het belangrijk dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde materialen in de praktijk worden gebruikt om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren.De mechanische structuur van de versnellingsbak is complex en enormDeeltjes worden meer verwerkt. De soorten machineverwerking van windkrachtversnellingsbakken omvatten malen (maïsmolens en driezijdige messen), boren (Perfomax-serie) en ravioli (brugbord 风).Het is vermeldenswaard dat de diameter van de verbindingsgaten van de versnellingsbak meer dan 2 m bedraagt, en zijn tolerantievereisten zijn H7. Deze verwerking is vrij moeilijk. De berg hoogte Graflex brug-type stier-hoofd standaard producten dekken de grootte 204 ~ 2155mm in diameter;gigantische (JUMBO) brugplaat haagDeze zijn samengesteld uit hoogsterke aluminiumlegeringen en staalonderdelen, waarbij rekening wordt gehouden met de flexibiliteit, het gewicht en de stijfheid van het mes.De nauwkeurigheidsvereisten van maximale IT5 en RA0.6 in de essentie van de essentie, is de maatregeling ook zeer handig, die rechtstreeks op de werktuigmachine kan worden voltooid.het modulaire ontwerp kan ook voldoen aan de behoeften van grote diameter rondes en ruggengraatDe snelheid van de snijlijn is 150 m/min, de voersnelheid VF bereikt 25 mm/min en de diepte AP is 5 ~ 6 mm.De essentie gebruikt CCMT09T304-F2TK1000 lemmetDeze hoogwaardige snijparameters kunnen ervoor zorgen dat klanten een hoge precisie van de onderdelen hebben.maar ook de productiecyclus van klanten aanzienlijk verminderen. De wielen zijn ook een van de belangrijke onderdelen van de windturbine.Het zal de normale werking en levensduur van de windturbine rechtstreeks beïnvloedenDaarom heeft het de kenmerken van hoge sterkte, goede betrouwbaarheid, lange vermoeidheidsduur en sterke trillingsweerstand om te voldoen aan de gebruiksomstandigheden van -20 ° C ~ 40 ° C.Veel voorkomende materialen zijn laagtemperatuur, laagtemperatuur en hoogschokhard ijzer.De belangrijkste machines die de wielen verwerken, zijn frezen en boren. De windwiel is enorm en de algemene verwerkingscyclus is lang.Productietaken niet tijdig kunnen worden voltooidOm de klanten te helpen de moeilijkheden te overwinnen, ontwierp Shanzhong een niet-standaard converteerbaar gevormd gereedschap met een diameter van 360 mm en R85 mm, aangevuld met 335.19-1207en2R85-D09, F40M-lem,en de snelheid van de snijlijn is 200 m/minDe hoeveelheid FZ0,14mm, de snijdiepte AP1 ~ 2mm, de productie-efficiëntie is sterk verbeterd, de productiecyclus van deze wiel knoop wordt verkort van de oorspronkelijke 30H tot binnen 16H.Klanten konden soepel leveren om grote verliezen te voorkomen. DoubleOCTOMILL dubbelzijdig mes R220.48 is zeer geschikt voor het frezen en bewerken van wielen.Het blad van de dubbelzijdige freesmachine is ontworpen met een positieve voorhoekElke lem heeft 16 snijlemmen. Dezelfde freeslem kan voldoen aan de toepassingsmogelijkheden van grof en nauwkeurig verwerken, en heeft imperatieve economie en algemeenheid. De verwerking van delen voor windenergie omvat ook een ventilatorspindel, ventilatorbasis, aansluitflanke, ventilatortoren, planetary rack, ventilatorbladen, enz.de berghoogte heeft een oplossing voor volledige draaien, frezen en gaten verwerken.Shan Gao's tools houden zich aan het concept "een strategische partner van klanten worden" en zijn toegewijd aan het verbeteren van de efficiëntie en het concurrentievermogen van de verwerking voor klanten. "High-energy processing" wordt de focus De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur. Omdat de temperatuur van de bladen van de generator tijdens de werking erg hoog is, worden de materialen voornamelijk gebruikt voor warmtelegeringen.met een vermogen van niet meer dan 50 kWHet is moeilijk om materialen in het autolem te snijden. Het materiaal van de AC500-serie wordt gebruikt.Er zijn moeilijke materialen te snijden in de boor voor het verwerken van een multifunctionele boor MDMet voorraad is de overeenkomstige grootte vrij rijk, wat volledig kan voldoen aan de vereisten van de complexe verwerking van klanten.De bovengenoemde gereedschappen zijn allemaal speciale materialen die zijn ontwikkeld voor de moeilijkheid van de verwerking., zodat zij uitstekende prestaties kunnen vertonen op het gebied van slijtvastheid en lachbestendige lemmen. De ontwikkeling van de Chinese economie is nog steeds opvallend, en het is niet overdreven om het te beschrijven als een aanbod.indien een groot aantal mechanische apparatuur wordt ingevoerdIn de afgelopen tijd hebben klanten steeds meer eisen gesteld aan "hoge energieproductie" en "hoge -efficiëntieproductie" van bestaande apparatuur.Daarom, is het aanbevelingsschema van Sumitomo Electrician harde legering de volgende producten met "high energy processing" als de volgende producten. Verwerking van de aandrijving: ultra-hoge vooruitgang groter dan f = 0.5 mm/r worden aanbevolen voor de verwerking van roos uitstekende breekbreek-groef met hoge energie-reeks SE en GE-typen wanneer de verwerking wordt aanbevolenWanneer de vraag hoger is (~ 0,8 mm/R), worden de lichtrandbladen LUW en Guw aanbevolen. Verwerking door frezen: het is aan te raden om de MS1400-type van hoogwaardige freesmachines te gebruiken. De nieuw ontwikkelde horizontale J-vormige lemmenreparatie verbetert de behandeling van roos.Het kan ook een uitstekende roosontlading veroorzaken bij de verwerking.. Bovendien, omdat de nieuwste PVD coatings en DEX coatings worden gebruikt, heeft het een lange levensduur bereikt. Hier is een harde legering multi -purpose boor GS / HGS type.het wordt aanbevolen om het zwaardkop-verwisselbare boorstuk SMD te gebruiken.. Verwerking van materialen met een hoge hardheid Tijdens de verwerking met hoge snelheid/hoge energie van hoogharde materialen zijn er volgens verschillende toepassingen 4 coating CBN-materialen.BNC100 wordt aanbevolen bij hoge snelheid/continuous processing, wordt BNC160 aanbevolen bij zwakke onderbreking, BNC200 wordt aanbevolen bij hoogenergieverwerking en BNC300 wordt aanbevolen bij onderbroken verwerking.de hoge druk wordt aanbevolen tijdens de verwerking of de verwerking met hoge precisie. De roterende dragerring is een representatiever moeilijk onderdeel in de componenten van de windenergie.en de rotatie-ondersteuningsring met een diameter van meer dan 2 m is bijzonder moeilijk te verwerkenMet name de verwerking nauwkeurigheid bij de verwerking (hard voertuig) na het blussen (hard auto) vereist strikte verwerking, de levensduur van het mes is kort, en er zijn veel installatie gaten. De eerste aanbeveling van het lageroppervlak na afzuigen (Hardturning) is een uitstekende slijtvastheid en kan overeenkomen met de BNC160 die kan worden verwerkt door grootschalige werkstukken.Als er vereisten zijn voor een hogesnelheidsverwerking, wordt aanbevolen om BNC100 te gebruiken.die volgens de mate van beschadiging van het gereedschap en de vereiste oppervlakte ruwheid de meest geschikte bladpoort kan kiezen. Geïnstalleerde gatverwerking De installatiegaten van de roterende steunring zijn over het algemeen ongeveer φ25 mm en de diepte van het gat is ongeveer 100 mm. Bij het bewerken van deze gaten wordt aanbevolen om het WDX-type aan de rechterkant te gebruiken.Elk lemmet heeft 4 lemmenhoeken die in goede economie kunnen worden gebruikt, en de meest geschikte lemmetje gebroken roos groef is ook goed bij de verwerking van L/D = 5 diepe poriën.het bovengenoemde SMD-type wordt aanbevolen.

2023

04/12

Hoe te om de stevige molen van het carbideeind voor cnc het machinaal bewerken te kiezen?

Een aantal algemene richtlijnen voor de keuze van een eindfabriek voor vaste carbide op basis van aanbevelingen van de industrie: 1. Denk aan het te bewerken materiaal: verschillende materialen vereisen verschillende snijsnelheden, voedingsmiddelen en coatings.maar een carbide eindmolen is beter geschikt voor het bewerken van staal. 2. Kies de juiste fluitgeometrie: De fluitgeometrie van de eindmolen beïnvloedt de afvoer van chips, de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.een hoger fluit aantal en ruwe geometrie worden aanbevolenVoor afwerkingen wordt de voorkeur gegeven aan een lager aantal fluitjes en een lagere afwerkingsgeometrie. 3. Kies de juiste coating: coatings zoals TiN, TiCN en TiAlN kunnen de levensduur van het gereedschap verlengen door slijtage te verminderen en de smeerbaarheid te verhogen.de coating moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal en de specifieke toepassing. 4. Bepaal de vereiste werktuigdiameter en -lengte: De werktuigdiameter en -lengte moeten worden gekozen op basis van de grootte van de bewerkte onderdelen en de stijfheid van de werktuigmachine. 5. Denk aan de reputatie van de fabrikant: Kies een gerenommeerde fabrikant die kwalitatief hoogwaardige eindmolen produceert met consistente prestaties en betrouwbare levering. Over het algemeen is het belangrijk om bij de keuze van een eindmolen voor massief carbide zorgvuldig rekening te houden met de specifieke eisen van de bewerkingsbewerking.

2023

03/21

De verkeerde ideeën en de concepten de verwerking van het hoge snelheidsmalen

Hoog snelheidsfrees (HSM) en energie-efficiënt frees (HPM) Voorbeeld: Ruwe verwerking van hard staal, hardheid van het materiaal> 55HRC Het toepassingsgebied van de hogesnelheidsfrees Diameter (afhankelijk van de geometrische afmetingen en de nauwkeurigheid van het werkstuk) Type (ruwe verwerking, precisieverwerking, slot, 3D-contour, randverwerking...) Vorm (balmes, rond neusmes, meerdere lemmen freesmachine...) Materialen (snelstaal, harde legering, metaalkeramiek, diamant, kubieke boornitride CBN) Bescherming van messen (TIN, TICN, Tialn...) Kwaliteit (radiële slag, vormnauwkeurigheid, dynamische balans, stijfheid) 2. Hoogsnelheidsspoel In feite is de hogesnelheid hoofdas als de motor met hoge snelheid en hoog vermogen in de Formule 1-auto. De spindel kan in twee specificaties worden onderverdeeld: Er zijn lager => hoog koppel, en de huidige maximale snelheid kan 54 bereiken,000. Lagervrij (gasrijden) => laag koppel, maar de snelheid is zeer snel (> 100 kr/min).   Een hoog koppel maakt het mogelijk om grotere materialen te snijden met grotere gereedschappen en harde materialen. 3. Elke as van hoge dynamische prestaties In feite is de bedstructuur van de machine zelf als het chassis van de auto, en de sterke en veilige absorptie van de impact en trillingen. Traditionele hard georiënteerde kan betere nauwkeurigheid verkrijgen door aanpassingen op de machine, maar kan niet de hogesnelheidsverwerking bereiken die lineaire glijbanen kunnen bereiken.De versnelling is de belangrijkste factor bij de hogesnelheidsas en een sterke bedstructuur. Elke as met een hoge versnelling vermindert de tijdsverspilling, een beter snijoppervlak en de slijptijd van het gereedschap is laag. 4. CNC-controller voor hoog-snelheidsfrees In feite is de controller net als een bestuurder: zijn beheersvaardigheid bepaalt de overwinning van de auto. 5. hogesnelheidsfrees CAM-verwerking strategie In feite zijn er veel manieren om vanaf een punt het volgende punt te bereiken, maar alle paden zullen verschillende effecten hebben op snelheid, oppervlak, enz.

2023

03/17

Hoe te om de kwaliteit van het bladlassen te controleren?

Om de laskwaliteit te waarborgen, moet het lasmes zorgvuldig worden gecontroleerd om de oorzaak van de gebreken te achterhalen.het auto mes moet worden gespoten of voorzichtig slijp de lassen en onzuiverheden bevestigd aan het oppervlak van het lemmetDe inspectiepunten en voorschriften zijn als volgt: 1. Controleer de intensiteit van de lassen: gebruik een groen koolstof silicium wiel om de achterkant van een auto mes slijpen, controleer de dikte van de gelaste laag, en de dikte vereisten zijn lager dan 0,15 mm.Er is geen tekort aan poriën en lassen op het onderste oppervlak van de mes punt ondersteuning- De lassen die niet met lassen zijn gevuld, mogen niet meer dan 10% van de totale lengte van de las bedragen. 2- Controleer de positie van het lemmet in de groef van het mes: bijvoorbeeld de bepaling van het lemmet dat niet op zijn plaats is geplaatst en dat de verzakking de technische voorwaarden overschrijdt. 3. Controleer de lasintensiteit: gebruik een houten hamer of een koperen hamer om het mes met een middelmatige kracht te raken of om met een hamer op het mes te slaan.Controleer de lasintensiteit van het lemmet, niet noodzakelijkerwijs één voor één te controleren, en ook een willekeurige inspectiemethode toe te passen. Ten vierde, controleer de vlakheid van het mes: Als er een helder gat op het mes is, betekent dit dat het mes oververhit en vervormd is, en moet het nieuwe mes verbrand worden. V. Controleer de scheur: Na het schoonmaken van het mes door de kerosine, als het mes een scheur heeft, dringt de kerosine in de scheur en verschijnt de zwarte lijn. Je kunt het met het blote oog observeren.Je kunt ook observeren 10-40 keer de vergrootglas. Controleer de scheuren van het lemmet en gebruik ook de kleurdetectiemethode: 65% petroleum, 30% transformatorolie en 5% pijnboomolie-oplossing worden aangepast en er wordt een beetje sultanrood toegevoegd.Plaats het autolem en het lem in de oplossing gedurende 10-15 minuten, was het dan met water, leg een laag witte aarde (kaolien) op en observeer het oppervlak na het bakken.En het moet gelast worden.

2023

02/25

De prestaties van verscheidene kranen met de vergelijking van het hoge snelheidsstaal

Hoewel het aandeel van het gebruik van snel staal in het gebruik van gereedschapsmaterialen verminderd is, heeft snel staal een relatief voordeel in het draadmes.verschillende soorten gereedschappen verbruik van verschillende soorten gereedschappen in de wereldDe totale consumptie van gereedschappen in de Gemeenschap bedroeg 38% voor snelle staalgereedschappen, 62% voor messen van harde legeringen en 18% voor middelgrote draadwerktuigen.- met 95% van de totale produktieDe hoge snelheidstaalmaterialen en -messen worden speciaal gewaardeerd door de hoge snelheidstaal voor kraan, en ze worden onderverdeeld in hoge snelheidstaal voor de ontwikkeling en het gebruik van de hoge snelheidstaal.Naast het voortdurend verbeteren van het oorspronkelijke staal aantal om de moraal te krijgenHet is de eerste keer dat de Europese industrie met de industriële industrie in de sector staal wordt geconfronteerd.Japan Nachi heeft HMT12 staalNa het testen van Duitsland, Japan en Zuid-Korea, de uitvinding van kranen.M3 (d.w.z. W6MO5CR4V3) en ander kobalt bevattend hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig snel staal en poeder hoogwaardig snel staalDe materialen zijn nog steeds gebaseerd op de traditionele technologie van snelstaal M2 (d.w.z. W6MO5CR4V2).en M35 hoog snelheidsstaal voor het traditionele binnenlands ambachtDe hardheid en rode hardheid van het snelstaal, de sterkte van de buigsterkte en het snijden van deze materialen worden in de snijfunctie gesneden.De kraan is anders onder het uitgangspunt van de geometrische parameters en het snijden van de specifieke producten in dit artikel.

2023

02/09

Verscheidene gemeenschappelijke oppervlaktetekorten en oplossingen voor niet - standaardhulpmiddelen

Niet-standaard gereedschap is een collectieve naam voor alle niet-standaard messen, met inbegrip van niet-standaard auto messen, mes, freesmachine, re-messen, mes, enz.Door middel van deze niet-standaard ontwerp voor de verwerking kenmerkenHet niet-standaard mes heeft tijdens het aanpassingsproces het probleem van oppervlakkrapheid ondervonden.Het kan worden bereikt door veranderingen in de geometrische hoek van het lemmetjeAls de hoogte van de voor- en achterhoeken aanzienlijk kan worden vergroot, zal de oppervlaktrauwheid van het werkstuk aanzienlijk worden verbeterd.Niet-standaard gereedschappen kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende werkstukken en hebben een aanzienlijke betekenis voor de mechanische productieEr zijn verschillende soorten oppervlaktefouten in ontwerp en productie. 1Circulaire golven. Reden: Tijdens het snijproces verandert de snijkracht sterk en wordt het trekwerk van het mes niet belemmerd, waardoor de tanden van het mes ongelijkmatig snijden in de richting van de cirkel. Oplossing: Controleer of de breedte van het lemma gelijkmatig en klein is, enz., met name de verwerkingsnauwkeurigheid van de eerste zeven of acht lemmetanden van de quasi-afdeling van de school.Vanuit het oogpunt van het gebruik, moet de trekkagesnelheid niet te hoog zijn; de nauwkeurigheid en stijfheid van het bed moeten goed zijn en het verschijnsel van trillen niet ontstaan;of de buiging van het mes super slechter is en de radiale slagen. 2Met het mes slijpen. Omwille van het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 moet het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 worden voorkomen. Oplossing: bij zwaar slijpen wordt het meestal op een speciaal slijpbed uitgevoerd.het kan ook worden geslepen langs de voorkant van het mes met een schijferwiel van de universele gereedschapsslijpmachine. 3Schrapen. Reden: enigszins. Oplossing: Controleer of er een gat is in de wond van het mesblad; of de roos op de snijtanden (vooral de fijne tanden) niet is gereinigd;De gladde stappen worden uit de niet-gletste rol geperst- Chirurgie en schrapen van oppervlakken. 4Druk op het puntje. Oorzaak: veroorzaakt door hevige wrijving tussen de achterkant van het mes en het bewerkte oppervlak. Oplossing: gebruik een goed gesneden snijvloeistof, voldoende gieten en een juiste warmtebehandeling van werkstukken met een hoge hardheid om de hardheid te verminderen om dit defect te elimineren.

2023

01/04

De kenmerken, het gebruik en het type veelgebruikte ruimer

De kenmerken, het gebruik en het type van de meest gebruikte re - re - snijmachines Kenmerken van de re van de re-blad: De pijler is het snijden van de poppen, en de re-blad wordt gesneden in 4-8 blad, zodat de efficiëntie is hoog), de hoge nauwkeurigheid,en de mond van het scharnierblad met de band van het blad, zodat ze de verkregen betere ruwheid; De poriën die worden gebruikt voor het boren, het uitbreiden van gaten,en gaten op het scharnierwerkstuk zijn voornamelijk bedoeld om de bewerkingsnauwkeurigheid van de gaten te verbeteren en de ruwheid van het werkstuk te verbeterenDe hoeveelheid snijgereedschappen is over het algemeen zeer groot. De re-cuttings die worden gebruikt om cilindrische gaten te verwerken, worden vaker gebruikt. De re-cutter die wordt gebruikt om het kegelgat te verwerken is een kegelvormige re-cutter, die minder vaak wordt gebruikt. Vanuit het oogpunt van het gebruik worden de behuizing en de machine gebruikt voor het re-re-blad, en de machine kan worden onderverdeeld in een rechte handvat-re-blad en een conische re-cut.De hand wordt gebruikt in een recht handvat. Het meeste van de scharnierstructuur bestaat uit het werkdeel en het handvat. Het werkdeel is voornamelijk snijden en kalibreren, en de diameter van het kalibratie kantoor heeft een omgekeerde kegel.Het handvat wordt gebruikt om vast te houden door de clipEr zijn veel soorten volgens verschillende doeleinden, dus er zijn veel normen voor re-cuttings.Een aantal van onze meest voorkomende normen omvatten re -re -blades, rechte handelaars met rectum, rectoren van kegelhandelaars, en rechte handelaars. Er zijn twee soorten messen). De leerlingen van de re-cutter hebben rechte groeven en spiraalgroeven. De precisie van het scharnier is D4, H7, H8, H9 en andere precisie niveaus. Het is onderverdeeld in drie soorten: cilindrisch, kegelvormig en deurvormig, afhankelijk van de vorm van de rietgaten; De installatiemethode is onderverdeeld in twee soorten: handvat en paktype; Verdeel rechte groeven en spiraalgroeven volgens de vorm van de hoogte Portum aanpassing: In aangepaste niet-standaard gereedschappen, de re -cutter is een meer gebruikelijke op maat gemaakte tool. Volgens verschillende producten, diepte, diameter, nauwkeurigheid, ruwheid vereisten,en het werkstuk materiaal wordt gemaakt leven, nauwkeurigheid, ruwheid en stabiliteit.

2022

12/05

1 2 3 4