CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd bedrijfnieuws

Een aantal algemene richtlijnen voor de keuze van een eindfabriek voor vaste carbide op basis van aanbevelingen van de industrie: 1. Denk aan het te bewerken materiaal: verschillende materialen vereisen verschillende snijsnelheden, voedingsmiddelen en coatings.maar een carbide eindmolen is beter geschikt voor het bewerken van staal. 2. Kies de juiste fluitgeometrie: De fluitgeometrie van de eindmolen beïnvloedt de afvoer van chips, de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.een hoger fluit aantal en ruwe geometrie worden aanbevolenVoor afwerkingen wordt de voorkeur gegeven aan een lager aantal fluitjes en een lagere afwerkingsgeometrie. 3. Kies de juiste coating: coatings zoals TiN, TiCN en TiAlN kunnen de levensduur van het gereedschap verlengen door slijtage te verminderen en de smeerbaarheid te verhogen.de coating moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal en de specifieke toepassing. 4. Bepaal de vereiste werktuigdiameter en -lengte: De werktuigdiameter en -lengte moeten worden gekozen op basis van de grootte van de bewerkte onderdelen en de stijfheid van de werktuigmachine. 5. Denk aan de reputatie van de fabrikant: Kies een gerenommeerde fabrikant die kwalitatief hoogwaardige eindmolen produceert met consistente prestaties en betrouwbare levering. Over het algemeen is het belangrijk om bij de keuze van een eindmolen voor massief carbide zorgvuldig rekening te houden met de specifieke eisen van de bewerkingsbewerking.

Hoog snelheidsfrees (HSM) en energie-efficiënt frees (HPM) Voorbeeld: Ruwe verwerking van hard staal, hardheid van het materiaal> 55HRC Het toepassingsgebied van de hogesnelheidsfrees Diameter (afhankelijk van de geometrische afmetingen en de nauwkeurigheid van het werkstuk) Type (ruwe verwerking, precisieverwerking, slot, 3D-contour, randverwerking...) Vorm (balmes, rond neusmes, meerdere lemmen freesmachine...) Materialen (snelstaal, harde legering, metaalkeramiek, diamant, kubieke boornitride CBN) Bescherming van messen (TIN, TICN, Tialn...) Kwaliteit (radiële slag, vormnauwkeurigheid, dynamische balans, stijfheid) 2. Hoogsnelheidsspoel In feite is de hogesnelheid hoofdas als de motor met hoge snelheid en hoog vermogen in de Formule 1-auto. De spindel kan in twee specificaties worden onderverdeeld: Er zijn lager => hoog koppel, en de huidige maximale snelheid kan 54 bereiken,000. Lagervrij (gasrijden) => laag koppel, maar de snelheid is zeer snel (> 100 kr/min).   Een hoog koppel maakt het mogelijk om grotere materialen te snijden met grotere gereedschappen en harde materialen. 3. Elke as van hoge dynamische prestaties In feite is de bedstructuur van de machine zelf als het chassis van de auto, en de sterke en veilige absorptie van de impact en trillingen. Traditionele hard georiënteerde kan betere nauwkeurigheid verkrijgen door aanpassingen op de machine, maar kan niet de hogesnelheidsverwerking bereiken die lineaire glijbanen kunnen bereiken.De versnelling is de belangrijkste factor bij de hogesnelheidsas en een sterke bedstructuur. Elke as met een hoge versnelling vermindert de tijdsverspilling, een beter snijoppervlak en de slijptijd van het gereedschap is laag. 4. CNC-controller voor hoog-snelheidsfrees In feite is de controller net als een bestuurder: zijn beheersvaardigheid bepaalt de overwinning van de auto. 5. hogesnelheidsfrees CAM-verwerking strategie In feite zijn er veel manieren om vanaf een punt het volgende punt te bereiken, maar alle paden zullen verschillende effecten hebben op snelheid, oppervlak, enz.

Om de laskwaliteit te waarborgen, moet het lasmes zorgvuldig worden gecontroleerd om de oorzaak van de gebreken te achterhalen.het auto mes moet worden gespoten of voorzichtig slijp de lassen en onzuiverheden bevestigd aan het oppervlak van het lemmetDe inspectiepunten en voorschriften zijn als volgt: 1. Controleer de intensiteit van de lassen: gebruik een groen koolstof silicium wiel om de achterkant van een auto mes slijpen, controleer de dikte van de gelaste laag, en de dikte vereisten zijn lager dan 0,15 mm.Er is geen tekort aan poriën en lassen op het onderste oppervlak van de mes punt ondersteuning- De lassen die niet met lassen zijn gevuld, mogen niet meer dan 10% van de totale lengte van de las bedragen. 2- Controleer de positie van het lemmet in de groef van het mes: bijvoorbeeld de bepaling van het lemmet dat niet op zijn plaats is geplaatst en dat de verzakking de technische voorwaarden overschrijdt. 3. Controleer de lasintensiteit: gebruik een houten hamer of een koperen hamer om het mes met een middelmatige kracht te raken of om met een hamer op het mes te slaan.Controleer de lasintensiteit van het lemmet, niet noodzakelijkerwijs één voor één te controleren, en ook een willekeurige inspectiemethode toe te passen. Ten vierde, controleer de vlakheid van het mes: Als er een helder gat op het mes is, betekent dit dat het mes oververhit en vervormd is, en moet het nieuwe mes verbrand worden. V. Controleer de scheur: Na het schoonmaken van het mes door de kerosine, als het mes een scheur heeft, dringt de kerosine in de scheur en verschijnt de zwarte lijn. Je kunt het met het blote oog observeren.Je kunt ook observeren 10-40 keer de vergrootglas. Controleer de scheuren van het lemmet en gebruik ook de kleurdetectiemethode: 65% petroleum, 30% transformatorolie en 5% pijnboomolie-oplossing worden aangepast en er wordt een beetje sultanrood toegevoegd.Plaats het autolem en het lem in de oplossing gedurende 10-15 minuten, was het dan met water, leg een laag witte aarde (kaolien) op en observeer het oppervlak na het bakken.En het moet gelast worden.

Hoewel het aandeel van het gebruik van snel staal in het gebruik van gereedschapsmaterialen verminderd is, heeft snel staal een relatief voordeel in het draadmes.verschillende soorten gereedschappen verbruik van verschillende soorten gereedschappen in de wereldDe totale consumptie van gereedschappen in de Gemeenschap bedroeg 38% voor snelle staalgereedschappen, 62% voor messen van harde legeringen en 18% voor middelgrote draadwerktuigen.- met 95% van de totale produktieDe hoge snelheidstaalmaterialen en -messen worden speciaal gewaardeerd door de hoge snelheidstaal voor kraan, en ze worden onderverdeeld in hoge snelheidstaal voor de ontwikkeling en het gebruik van de hoge snelheidstaal.Naast het voortdurend verbeteren van het oorspronkelijke staal aantal om de moraal te krijgenHet is de eerste keer dat de Europese industrie met de industriële industrie in de sector staal wordt geconfronteerd.Japan Nachi heeft HMT12 staalNa het testen van Duitsland, Japan en Zuid-Korea, de uitvinding van kranen.M3 (d.w.z. W6MO5CR4V3) en ander kobalt bevattend hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig hoogwaardig snel staal en poeder hoogwaardig snel staalDe materialen zijn nog steeds gebaseerd op de traditionele technologie van snelstaal M2 (d.w.z. W6MO5CR4V2).en M35 hoog snelheidsstaal voor het traditionele binnenlands ambachtDe hardheid en rode hardheid van het snelstaal, de sterkte van de buigsterkte en het snijden van deze materialen worden in de snijfunctie gesneden.De kraan is anders onder het uitgangspunt van de geometrische parameters en het snijden van de specifieke producten in dit artikel.

Niet-standaard gereedschap is een collectieve naam voor alle niet-standaard messen, met inbegrip van niet-standaard auto messen, mes, freesmachine, re-messen, mes, enz.Door middel van deze niet-standaard ontwerp voor de verwerking kenmerkenHet niet-standaard mes heeft tijdens het aanpassingsproces het probleem van oppervlakkrapheid ondervonden.Het kan worden bereikt door veranderingen in de geometrische hoek van het lemmetjeAls de hoogte van de voor- en achterhoeken aanzienlijk kan worden vergroot, zal de oppervlaktrauwheid van het werkstuk aanzienlijk worden verbeterd.Niet-standaard gereedschappen kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende werkstukken en hebben een aanzienlijke betekenis voor de mechanische productieEr zijn verschillende soorten oppervlaktefouten in ontwerp en productie. 1Circulaire golven. Reden: Tijdens het snijproces verandert de snijkracht sterk en wordt het trekwerk van het mes niet belemmerd, waardoor de tanden van het mes ongelijkmatig snijden in de richting van de cirkel. Oplossing: Controleer of de breedte van het lemma gelijkmatig en klein is, enz., met name de verwerkingsnauwkeurigheid van de eerste zeven of acht lemmetanden van de quasi-afdeling van de school.Vanuit het oogpunt van het gebruik, moet de trekkagesnelheid niet te hoog zijn; de nauwkeurigheid en stijfheid van het bed moeten goed zijn en het verschijnsel van trillen niet ontstaan;of de buiging van het mes super slechter is en de radiale slagen. 2Met het mes slijpen. Omwille van het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 moet het gebruik van een andere methode dan die bedoeld in punt 3.4.3 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 worden voorkomen. Oplossing: bij zwaar slijpen wordt het meestal op een speciaal slijpbed uitgevoerd.het kan ook worden geslepen langs de voorkant van het mes met een schijferwiel van de universele gereedschapsslijpmachine. 3Schrapen. Reden: enigszins. Oplossing: Controleer of er een gat is in de wond van het mesblad; of de roos op de snijtanden (vooral de fijne tanden) niet is gereinigd;De gladde stappen worden uit de niet-gletste rol geperst- Chirurgie en schrapen van oppervlakken. 4Druk op het puntje. Oorzaak: veroorzaakt door hevige wrijving tussen de achterkant van het mes en het bewerkte oppervlak. Oplossing: gebruik een goed gesneden snijvloeistof, voldoende gieten en een juiste warmtebehandeling van werkstukken met een hoge hardheid om de hardheid te verminderen om dit defect te elimineren.

De kenmerken, het gebruik en het type van de meest gebruikte re - re - snijmachines Kenmerken van de re van de re-blad: De pijler is het snijden van de poppen, en de re-blad wordt gesneden in 4-8 blad, zodat de efficiëntie is hoog), de hoge nauwkeurigheid,en de mond van het scharnierblad met de band van het blad, zodat ze de verkregen betere ruwheid; De poriën die worden gebruikt voor het boren, het uitbreiden van gaten,en gaten op het scharnierwerkstuk zijn voornamelijk bedoeld om de bewerkingsnauwkeurigheid van de gaten te verbeteren en de ruwheid van het werkstuk te verbeterenDe hoeveelheid snijgereedschappen is over het algemeen zeer groot. De re-cuttings die worden gebruikt om cilindrische gaten te verwerken, worden vaker gebruikt. De re-cutter die wordt gebruikt om het kegelgat te verwerken is een kegelvormige re-cutter, die minder vaak wordt gebruikt. Vanuit het oogpunt van het gebruik worden de behuizing en de machine gebruikt voor het re-re-blad, en de machine kan worden onderverdeeld in een rechte handvat-re-blad en een conische re-cut.De hand wordt gebruikt in een recht handvat. Het meeste van de scharnierstructuur bestaat uit het werkdeel en het handvat. Het werkdeel is voornamelijk snijden en kalibreren, en de diameter van het kalibratie kantoor heeft een omgekeerde kegel.Het handvat wordt gebruikt om vast te houden door de clipEr zijn veel soorten volgens verschillende doeleinden, dus er zijn veel normen voor re-cuttings.Een aantal van onze meest voorkomende normen omvatten re -re -blades, rechte handelaars met rectum, rectoren van kegelhandelaars, en rechte handelaars. Er zijn twee soorten messen). De leerlingen van de re-cutter hebben rechte groeven en spiraalgroeven. De precisie van het scharnier is D4, H7, H8, H9 en andere precisie niveaus. Het is onderverdeeld in drie soorten: cilindrisch, kegelvormig en deurvormig, afhankelijk van de vorm van de rietgaten; De installatiemethode is onderverdeeld in twee soorten: handvat en paktype; Verdeel rechte groeven en spiraalgroeven volgens de vorm van de hoogte Portum aanpassing: In aangepaste niet-standaard gereedschappen, de re -cutter is een meer gebruikelijke op maat gemaakte tool. Volgens verschillende producten, diepte, diameter, nauwkeurigheid, ruwheid vereisten,en het werkstuk materiaal wordt gemaakt leven, nauwkeurigheid, ruwheid en stabiliteit.

De schep is een plat gevormd auto mes dat gelijk is aan de nul voorhoek. Terwijl de hoofdas van de freesstukken, de hoofdas van de draaibank wordt gedraaid,en de schop wordt naar voren gebracht naar de freesax onder de kammen met de Archimedes draadHet kan worden gezien dat de bewegingsbaan van een relatieve freesmachine op het snijblad de Akimid-slaklijn is, dat wil zeggen:de tandcurve van de gevormde freesmachine van de schop naar de schop is de Archimedes slaklijnOmdat het schepmes langs de straal van de freesmachine wordt geschoeid, wordt het een radiële schepzaadtand genoemd. Wanneer de freesmachine de hoek van Δ0 draait, wordt de kam om de hoek van Δθ gedraaid, en de schop schepelt uit de achterkant van een lemmetand.De cam werd omgedraaid om de φ1 hoekAls de tand van de scheermachine in een hoek wordt gedraaid, wordt de scheermachine afgerond.de schop is afgesneden een tand van de freesmachine, en de schop wordt ter plaatse hersteld.

De belangrijkste functies van beeldhouwgereedschappen en steenhouwmachines Hoofdfuncties: steengraving, steen reliëf, steen yang-snijwerk, steen yin-snijwerk, steen lijnsnijwerk, steensnijwerk, steen hol. 1. Indeling van houtsnijwerktuigen: Een serie (gewoon legeringsmes): gebruik maakt van hoogwaardige legeringsmaterialen, tweesnijdend ontwerp, goede scherpte, hoge kostenprestaties en gemakkelijk met de hand slijpen.Omdat de hoek niet standaard is (er is een andere grotere hoek aan het puntje van het mes)Het is niet geschikt voor relief, maar voor het sculpteren van blauwsteen, marmer. B-serie (standaardhoekmes): gebruikt hoogwaardige legeringsmaterialen, dubbelrand ontwerp, hoeknormen, gravures, fijne reliëfeffecten.Kan worden gemaakt in een platte-bodem mes met een platte bodem De C-serie (Metro Molf Diamond Mill Eerder): Metro Molf Diamond Stone Sword, militaire High-tech "Moisturizing Diamond Stone Technology" productie!,Bij het sculpteren van marmer, blauwsteen, zandsteen en andere materialen is het belangrijk dat de bewerkingsmethode van de bewerkingsmethode volledig is.het wordt vaak gebruikt als eerste keuze voor een efficiënte verlichting, dat is ook een wapen voor het graveren. D-serie (overal legerd driehoekig mes): Het overal legerd driehoekig mes maakt gebruik van ultra-deeltjes ultra- slijtagebestendige legering.De slijtvastheid is veel hoger dan andere driehoekige messen op de markt. Hoek standaard, goed letter effect! Klanten met een universele slijpmachine kunnen dit mes gebruiken. Als er geen universele slijpmachine is, wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken! E-serie (PCD polykristallijn diamant mes): Neem geïmporteerde polykristallijn diamant mes, de kwaliteit is ver van goedkope binnenlandse mes vergelijkbaar!het mes is niet beschadigd of valt niet afHet is de meest gebruikte techniek voor het graveren van de kleine woorden van graniet.Bij gebruikJe moet opletten voor het flexibele mes, niet te hard gaan! F-serie (sintraal diamanten slijpkop mes): de sintraal diamanten slijpkop wordt over het algemeen gebruikt voor de graniet freesbodem.het heeft een zeer hoge levensduurHet nadeel is dat de scherpte niet hoog is, en de meskop zal vervormen.het wordt niet aanbevolen om een sintermes te gebruikenBij de vervaardiging van graniet en andere moeilijke bewerkingsstenen kunnen, om te hoge messen te vermijden, gesinterde slijpers worden gekozen! G-serie (diamanten vierkantig mes): over het algemeen gegraveerd met kleine tekens in graniet of lijnsnijwerk.het nadeel is dat de scherpte relatief slecht is, en de diepte van het snijwerk is ondiep!

Bij de bewerking van diepgaten komen vaak problemen voor zoals de dimensie-nauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van het werkstuk.Hoe deze problemen te verminderen of zelfs te vermijden, is momenteel een dringend probleem dat moet worden opgelost.. Hieronder zijn 6 veel voorkomende problemen en oplossingen voor diepgatbewerking van gereedschappen, ik hoop iedereen te helpen! 1, het diafragma toeneemt, de fout is groot (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiagram van de reamer is te groot of de snijrand van de reamer heeft boeren; Snij snelheid is te hoog; Onjuiste voertempo of overmatige bewerking; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; een gebogen reamer; een vermogen van meer dan 50 W; Bij het slijpen is de schommeling van de snijrand van het snijdoek niet toegestaan; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij de installatie van de reamer wordt de olie op het oppervlak van de conische staaf niet schoongeveegd of wordt het conische oppervlak gestampt; Nadat de platte staart van de conische staaf in de spindel van de werktuigmachine is geverschoven, komt de conische staaf in de rol. De hoofdas is gebogen of de hoofdaslag is te los of beschadigd; De scheepsleiding is niet flexibel; Wanneer de as verschilt van het werkstuk en de kracht van beide handen ongelijkmatig is bij het met de hand remmen, schudt de rem van de ene naar de andere kant. (2) Oplossingen De buitendiagram van de reamer moet naar behoren worden verkleind overeenkomstig de specifieke situatie; vermindering van de snijtijd; De voeding op de juiste manier aanpassen of de bewerkingsmogelijkheid verminderen; de hoofddeclinatiehoek naar behoren verlagen; Het rechtzetten of schrappen van gebogen onbruikbare reamers; zorgvuldig voorzien van een snijsteen om door te gaan; De schommel van de bediening is binnen het toegestane bereik; Kies voor snijvloeistof met een betere koelprestatie; Voor de installatie van de reamer moeten de conische staaf van de reamer en de binnenkant van het conische gat van de werktuigmachine schoongemaakt worden en moet het conische oppervlak met hobbels gepolijst worden met slijpsteen. De volgende onderdelen zijn bedoeld bij de onderverdeling "technische apparatuur": Het spindellager aanpassen of vervangen; Herstellen van de drijvende chuck en coaxiale aanpassing; Let op de juiste werking. 2Vermindering van het diafragma (1) Oorzaken De ontwerpwaarde van de buitendiachter van de reamer is te klein; Snij snelheid is te laag; Het voertempo is te groot; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij het slijpen wordt het versleten deel van de reamer niet versleten en vermindert het elastische herstel het diafragma; Wanneer staalonderdelen worden teruggespoeld, is het gemakkelijk om een elastische terugwinning te produceren wanneer de rem te groot is of de rem niet scherp is, waardoor het diafragma kleiner wordt en het binnenste gat niet rond is.en het diafragma is niet gekwalificeerd. (2) Oplossingen Vervang de buitendiameter van de reamer; De snijtijd moet naar behoren worden verhoogd; De hoeveelheid voer moet op passende wijze worden verminderd; De belangrijkste neerwaartse hoek moet naar behoren worden verhoogd; Kies een olierige snijvloeistof met een goede smeermogelijkheid; Vervang de reamer regelmatig en scherp het snijgedeelte van de reamer correct; Bij het ontwerpen van de grootte van de reamer moeten de bovenstaande factoren in aanmerking worden genomen of moet de waarde worden gekozen op basis van de feitelijke situatie; Voor proefsnijden moet een geschikte afmeting worden genomen en moet de reamer worden gescherpt. 3Het innerlijke gat is niet rond. (1) Oorzaken De reamer is te lang, de stijfheid is onvoldoende en er trillen optreden tijdens de reaming; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te klein; De snijrand is smal; De reamingvergunning is bevooroordeeld; Er zijn openingen en dwarsgaten op het oppervlak van het binnenste gat; Er zijn blaren en poriën op het oppervlak van het gat. De spindellagers zijn los, er is geen leidingshoes of de ruimte tussen de reamer en de leidingshoes is te groot.en het werkstuk na verwijdering vervormd is doordat het dunwandige werkstuk te strak is vastgeklemd. (2) Oplossingen De reamer met onvoldoende stijfheid kan de reamer met ongelijke toonhoogte gebruiken en de installatie van de reamer moet een stijve aansluiting aannemen om de belangrijkste neerwaartse hoek te vergroten; Het selecteren van een gekwalificeerde reamer voor de controle van de tolerantie van de gatenpositie in het pre-bewerkingsproces; Het gebruik van reamer met ongelijke toonhoogte, het gebruik van een langere en nauwkeuriger gids mouw; Selecteer gekwalificeerde blanks; Bij het gebruik van een reamer met gelijke toonhoogte om preciezer gaten te maken, moet de spindelruimte van de werktuigmachine worden aangepast,en de overeenkomstige vrijheid van de gidshuls hoger moet zijn of een geschikte klemmethode moet worden gebruikt om de klemkracht te verminderen. 4Het binnenste oppervlak van het gat heeft duidelijke facetten. (1) Oorzaken De reamingvergunning is te groot; De achterhoek van het snijgedeelte van de reamer is te groot; De snijrand is te breed; Het oppervlak van het werkstuk heeft poriën, zandgaten en de spindelschommel is te groot. (2) Oplossingen Vermindering van de reamingvergunning; Verminder de openhoek van het snijdeel; de breedte van de slijprand; Selecteer gekwalificeerde blanks; Pas de spindel van de werktuigmachine aan. 5. De levensduur van de reamer is laag (1) Oorzaken ongeschikt reamermateriaal; De reamer brandt bij het slijpen; De selectie van de snijvloeistof is ongepast, de snijvloeistof stroomt niet soepel en de oppervlaktraffe waarde van het snijden en het reamen is te hoog. (2) Oplossingen Het materiaal van de reamer wordt geselecteerd op basis van het verwerkingsmateriaal en kan een carbide-reamer of een gecoate reamer worden gebruikt; Strict controleren van de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen; Het gebruik van de gebruikte materialen kan worden beperkt tot het gebruik van de gebruikte materialen. De chips in de chipfluit worden vaak verwijderd en de snijvloeistof met voldoende druk wordt gebruikt voor fijn slijpen of slijpen om aan de vereisten te voldoen. 6De middenlijn van het gat na het reimen is niet recht. (1) Oorzaken De boorafwijkingen vóór het booren, vooral wanneer de diameter van het gat klein is, kunnen de oorspronkelijke kromming niet corrigeren vanwege de slechte stijfheid van de boor; De hoofdafwijkingshoek van de reamer is te groot; Slechte geleiding zorgt ervoor dat de reamer gemakkelijk van de richting afwijkt tijdens de reaming; De achterkant van het snijgedeelte is te groot; De reamer wordt verplaatst bij de opening in het midden van het onderbroken gat; Bij handgrijpen dwingt te veel kracht in één richting de grijper zich naar het ene uiteinde af te buigen en vernietigt dit de verticaliteit van het grijpte gat. (2) Oplossingen Verhoog het gaatje reaming of boorproces om het gat te corrigeren; Vermindering van de hoofdevenhoek; Het juiste reamer instellen; Vervang de reamer door een leidend deel of een uitgebreid snijdeel;

Om de freesmachine te begrijpen, moet je eerst de kennis van frezen begrijpen. Bij het optimaliseren van het freeseffect is het inbrengstuk van de freesmachine een andere belangrijke factor.het is een voordeel als er tegelijkertijd meer dan één insert aan het snijden deelneemtHet is onmogelijk om elke snijrand tegelijkertijd te snijden tijdens het snijden.Het vereiste vermogen is afhankelijk van het aantal snijdkanten dat aan het snijden deelneemtIn het proces van de vorming van de chips, de bewerking van de bewerkingsborst en de bewerkingsresultaten, is de freesmachine relatief aan het werkstuk. De locatie speelt een belangrijke rol.met een snijmachine die ongeveer 30% groter is dan de snijbreedte en dicht bij het midden van het werkstuk is geplaatstDe chipdikte in de duik en uitgang is iets dunner dan die in de middelste snij. De radiële snijkracht en de axiale richting van de freesmachine met een voorhoek van 45 graden zijn ongeveer gelijk, zodat de gegenereerde druk relatief evenwichtig is,en de vereisten voor het vermogen van het werktuig zijn ook relatief laagEen freesmachine met ronde inslagen betekent dat de inlaathoek continu varieert van 0 tot 90 graden,De kracht van de snijrand van dit soort inzetstukken is zeer hoog.het is geschikt voor grote voedingsmiddelenDe richting van de snijkracht langs de radiële richting van de inslag verandert voortdurend en de druk die tijdens het bewerkingsproces ontstaat, zal afhangen van de snijdiepte.De ontwikkeling van de moderne insert geometrie maakt de cirkelvormige insert hebben de voordelen van gladde snijwerkingHet is niet langer een effectief ruwmachine en wordt gebruikt in een breed scala van oppervlakte- en eindfrees toepassingen. In verband met de chipstijfheid van het frezen is de belangrijkste declinatiehoek van de voorkant freesmachine.De hoofdafwijkingshoek is de hoek tussen de hoofdsnijrand van de inzet en het werkstukoppervlakEr zijn hoofdzakelijk 45 graden, 90 graden hoeken en cirkelvormige inzetpunten.een freesmachine met een inloophoek van 90 graden genereert voornamelijk radiale krachtHet is betrouwbaarder voor het frezen van werkstukken met een zwakke structuur.